即便永豐余保持著臺灣造紙業(yè)龍頭的位置,，也避免不了全球造紙業(yè)面臨的巨大變革,。森林資源日益緊缺，同時(shí)互聯(lián)網(wǎng)和電子閱讀的興起也對造紙業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊,。

    “造紙業(yè)現(xiàn)在面臨著全球最大的沖擊,，我們向我們自己開刀�,！焙螇鄞ㄕf,。

    何壽川口中的“向自己開刀”是從兩處來動刀。一刀是面臨全球林木資源緊缺的狀況,，永豐余嘗試把秸稈作為造紙?jiān)���,，并用生物制程，�?jié)省了大量投資環(huán)保設(shè)備的成本,，由于沒有化學(xué)添加劑的排放,，也甩掉了造紙是污染業(yè)的帽子。另一刀則更加大膽,，轉(zhuǎn)向電子紙領(lǐng)域,，永豐余子公司元太科技已經(jīng)占領(lǐng)了全球電子紙95%以上的市場,。

    第一刀：十二年苦修，終煉得生物制漿

    何壽川于9月17日在揚(yáng)州揭幕的生物制漿工廠,，花了永豐余整整十二年的時(shí)間來打造,。

    永豐余嘗試的生物制漿是用微生物分解原料秸稈，優(yōu)點(diǎn)是沒有化學(xué)添加劑不需要增加高昂的環(huán)保設(shè)備成本,，缺點(diǎn)則是分解過于緩慢,。如何解決微生物分解速度，是所有在嘗試生物制漿的企業(yè)都要克服的難題,。一旦攻克,，則在適當(dāng)?shù)氖袌霏h(huán)境下，很有可能再次重塑造紙行業(yè)的格局,。

    于是,，永豐余于2006年在臺北設(shè)立了一個(gè)進(jìn)行分子技術(shù)研發(fā)的分部，從臺灣的大學(xué)中招聘了8個(gè)分子領(lǐng)域畢業(yè)的碩博士及大學(xué)生加入到酵素研發(fā)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)中,，最后,，研發(fā)團(tuán)隊(duì)挑選培育出能快速大量生產(chǎn)且高活性的酵素，使得在同樣時(shí)間同樣能源消耗下,，酵母生產(chǎn)的濃度大幅提升,，進(jìn)而使得秸稈分解的時(shí)間大幅縮短。最終,，永豐余實(shí)現(xiàn)秸稈分解時(shí)間只需一個(gè)小時(shí),。

    何壽川說，“生物制漿技術(shù)中最核心的難點(diǎn)就在酵素,，現(xiàn)在永豐余篩選出來的特殊品類的酵素,，大概是全世界活性最高的，有很高的門檻”,。

    如今,，永豐余的生物紙漿已經(jīng)有了買家，一直在研制創(chuàng)新包裝材料的戴爾就是買家之一,。戴爾封裝部全球采購總監(jiān)奧利弗•坎貝爾 (Oliver Campbell)介紹,，戴爾采用永豐余秸稈生產(chǎn)出來的紙漿，在中國生產(chǎn)筆記本電腦包裝箱,。從8月開始,，戴爾將有15%的包裝箱生產(chǎn)原料來自秸稈�,！斑@可以比傳統(tǒng)的化學(xué)紙漿制造節(jié)省40%的能源以及90%的用水量,。”奧利弗•坎貝爾說。