1.凹印等設備的改造升級

  凹印生產(chǎn)過程中最大的材料損耗是開機調(diào)試和套印不準所產(chǎn)生的廢料,，如果將精細調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的,、可預測的廢料值,。國內(nèi)凹印設備制造企業(yè)采用快速預套準、高精度張力控制等最新技術(shù),，使得裁切損失,、設備重新啟動損失（已套準）、換單損失,、重新開始以前存儲過的訂單損失,、降速損失等達到了一個相當?shù)偷乃�平，甚至在某些方面�?yōu)于國際先進水平,。

  受到軟包裝產(chǎn)品微利的壓力,，國內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)在選擇設備時已越來越重視印刷或復合設備加工過程（含正常換卷）中的材料消耗指標，以期最大程度地降低產(chǎn)品成本,。因此,，材料損耗數(shù)據(jù)已成為軟包裝凹印企業(yè)選擇設備的重要考量指標。

  如今,，先進的凹印機操作輔助時間大幅縮短,。上版、上墨一體化小車實現(xiàn)了上版,、運版,、上墨一體化操作，可離線清洗版輥及墨槽,；通過快速上墨系統(tǒng),，溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量直接由油墨黏度控制儀控制,；套筒壓輥技術(shù)無需工裝更換,，勞動強度降低，更換時間大大縮短；快速更換刮刀技術(shù)實現(xiàn)刮刀的快速更換,；激光對邊系統(tǒng),、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)了快速上下卷；故障顯示和報警幫助維修人員快速診斷并維修,；歷史故障報警指示可減少維修人員排查故障的時間,。

  凹印生產(chǎn)工藝中烘干箱所消耗的能源占了較大比重，熱泵技術(shù),、余熱回收系統(tǒng),、分層式烘箱的應用有效減少了熱能的消耗�,；�于LEL的全自動監(jiān)測干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排的同時,，還能防止干燥系統(tǒng)發(fā)生爆炸、燃燒的風險,，同時大幅縮減了尾氣處理的費用,。

  2.廢氣排放治理

  凹印VOC排放治理措施主要有3個途徑，即源頭治理,、過程管理,、末端治理。源頭控制即從印刷工藝的開端減少有機溶劑的使用量,，從而達到VOC減排目的,。主要措施是推行低VOC或無VOC的環(huán)保油墨、清洗劑等原輔材料,，如推廣水性油墨,、單一溶劑油墨等。

  過程管理即在印刷加工過程中通過改進干燥效率和生產(chǎn)現(xiàn)場管理等措施,，從而達到VOC減排目的,。主要措施是對印刷機進行技術(shù)革新，使生產(chǎn)排放的VOC風量減小,，濃度提高,，同時增加熱能利用等，如為設備增加LEL裝置,、減少車間現(xiàn)場的溶劑揮發(fā),、油墨槽加蓋、推行清潔生產(chǎn),、進行綠色印刷認證等。

  末端治理目前主要有兩個方向,，即回收和燃燒處理,。回收的揮發(fā)性有機物可以直接或經(jīng)過簡單純化后返回工藝過程再利用，以減少原料的消耗,，或者用于有機溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝或進行集中分離提純,。目前，一些大型軟包裝凹印企業(yè)已經(jīng)開始對排放廢氣（溶劑）進行回收處理,，不論是采取吸附回收法,，還是蓄熱式催化燃燒法，相信軟包裝凹印企業(yè)都能從中獲得一定的經(jīng)濟效益和社會效益,。

  3.凹印油墨的無苯化及一體化油墨的應用

  隨著環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展觀念日益深入人心,，國家相關(guān)環(huán)保政策已經(jīng)從“有法可依”階段轉(zhuǎn)到了執(zhí)法必嚴階段，終端企業(yè)對環(huán)保的要求也越來越高,，因此軟包裝凹印行業(yè)的無苯化進程必然會加快,。

  從含苯油墨到無苯油墨及軟包裝凹印行業(yè)的一次重大技術(shù)進步，也是油墨行業(yè)環(huán)保技術(shù)的又一次創(chuàng)新,。業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)及部分中小型企業(yè)已經(jīng)開始全面使用無苯油墨,。但就小企業(yè)而言，目前仍然是以含苯（甲苯,、二甲苯）油墨為主,，急待規(guī)范。

  目前,，一體化油墨已經(jīng)在一些大型軟包裝凹印企業(yè)大面積使用,，其將成為凹印油墨的重要發(fā)展方向。