紙張具有這樣一種屬性，當它的含水量較高時,，導電性能增加,；反之，含水量很低時則絕緣性能增加,，這種情況下的紙張較容易出現(xiàn)帶靜電的現(xiàn)象,。

  造紙工藝不適容易使紙張帶靜電,。制紙過程中,，由于電解質（如明礬、氯化鈉等）含量較少,，施膠物質含量過多,，某些填料（如高嶺土等）含量偏少,，紙張在烘干,、壓光過程中受到高溫和壓力的作用，使紙張帶高電壓的靜電,。紙張存放不當也會產生靜電,。當紙庫溫度與印刷車間溫度存在較大的懸殊時，紙張因含水率的變異,，不僅會產生伸縮而影響套準,，而且還容易引起靜電。此外,，印刷之前的紙張置放時間太短,，紙張與印刷環(huán)境溫濕度缺乏有效的平衡，紙疊堆壓過高過重,，也會引起紙張帶靜電,。

  印刷中的摩擦引起靜電。當紙張含水量偏少時,，紙質十分干燥,，紙張在輸紙、壓印過程中受到摩擦和壓力的作用而使紙張帶靜電,。

  紙張帶靜電有的是一種原因引起的,，有的是幾種情況并發(fā)造成的，情況不盡相同,。各種紙或各批紙所帶靜電的大小也并不一定相同,。另一個特點就是紙張帶電后兩面電荷極性相反，正反面相接觸的紙便相互牢牢吸附在一塊不易分開,。因此給印刷輸紙,、傳送、齊紙帶來障礙,，既影響生產效率和產品質量（如易引起印跡過底,、套印失準等連帶故障），還會增加印品損耗,。

  為防止印刷靜電的發(fā)生,，首先,，要從源頭上進行控制,。第一，對帶有靜電的紙可暫緩使用,，適當延長庫存時間,，且要控制好紙庫的溫濕度，庫內溫度直控制在18℃——20℃之間,，空氣相對濕度掌握在60——65％之間,，在此條件下有利于減弱或消除紙張靜電。其次可用晾紙措施去除紙張靜電,。當紙張需要急用時,，可用晾紙機對帶靜電的紙張進行吊晾。吊晾時應注意機速與空氣濕度的協(xié)調,，即機速較快時,，環(huán)境空氣相對濕度控制在80——85％。反之,，在機速較慢的情況下,，濕度保持在70——80％吊晾效果較好。值得注意的是,，吊晾時每疊紙的厚度應掌握在10mm以內,，夾紙時應使紙與紙之間越松越好，以利于空氣中的水分均勻進入紙內,。第三,，應急晾紙去除靜電。對裁切后的紙張出現(xiàn)靜電無法正常印刷的情況,，可采用“蒸汽法”快速晾紙,，以減少紙的靜電,，盡快完成印刷。筆者在一次臨機生產實踐中,，用時速3500張的機速印刷30克有光紙時,，因紙張靜電較厲害，使輸紙,、傳紙困難,，套印失準。于是,，不得不停機對帶電紙張進行應急晾紙,，即把每疊厚約15mm的紙張置放于晾紙架的各層，隨后在晾紙架周圍灑滿了熱氣騰騰的開水,，使紙張快速增加含水量,，以達到減少靜電維持正常印刷。

  消除紙張靜電還可以采用綜合辦法,，把提高紙張溫度,、提高含水量和利用靜電消除器結合起來，這樣效果更好一些,。其主要措施是：

  1,、在印刷車間安裝空調設備，根據(jù)紙張靜電的強弱,，調整并保持印刷車間在某種恒定的溫濕度,。一般情況下，車間溫度調整在18℃——20℃之間,，空氣相對濕度保持在60—65％之間,。要是紙張帶電較厲害的話，可把空氣相對濕度調整到80——85％之間,。

  2,、在印刷機上安裝靜電消除器，消除紙張靜電,。靜電消除器是可調的,，通過對電壓和頻率的調整來消除紙張靜電。當紙張靜電較大時就使用高壓和高頻,，當紙張靜電不大時,，就調低電壓和頻率。

  3,、用同位素放射器消除印刷靜電,，同位素放射器與靜電消除器消除靜電的原理基本相同，都是把部分空氣分子電離成為離子。因離子帶有不同的電荷,，紙張通過離子空間時,，所帶靜電電荷的一部分會被中和，這樣就達到了消除靜電的目的,。

  綜上所述,，靜電給印刷效率和質量造成不良的影響,，也增加紙張的損耗,。所以，正確了解和認識印刷靜電,，并采取相應的措施加以克服和消除,，才能確保印刷的順利進行，達到提高生產效率和質量的目的,。