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印刷從業(yè)者應(yīng)該知道的印后模切膠帶技術(shù)

2014-11-01 09:53 來源：互聯(lián)網(wǎng) 責(zé)編：江佳

摘要：: 隨著手機、電子,、電器等各種現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,，包裝膠帶行業(yè)也隨著這些行業(yè)的特殊要求而產(chǎn)生，主要用于各類的精密模切膠帶在卷材形狀的包裝上,，這種包裝膠帶行業(yè)也相應(yīng)的產(chǎn)生了印后模切膠帶技術(shù),。

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【CPP114】訊：隨著手機,、電子、電器等各種現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,，包裝膠帶行業(yè)也隨著這些行業(yè)的特殊要求而產(chǎn)生,，主要用于各類的精密模切膠帶在卷材形狀的包裝上，這種包裝膠帶行業(yè)也相應(yīng)的產(chǎn)生了印后模切膠帶技術(shù),。

模切工藝是包裝膠帶最常用到的一道工藝,，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下,，將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝,。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕,，或利用滾線輪在板料上滾出線痕,，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi),，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝,，簡稱為模切。模切成型的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定距離→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點數(shù)包裝

校對已經(jīng)做好的模切版,，大致觀察是否符合設(shè)計稿的要求,。

鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準(zhǔn)確；開槽開孔的刀線是否采用整線,，線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角；為了便于清廢,，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分,，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象,；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題,。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費,。然后,，把制作好的模切版,，安裝固定在模切機的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置,。

調(diào)整壓力,、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞

調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力,。墊紙后,，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平,，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓,，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法,，使版面各刀線壓力達到均勻一致,。

一般情況鋼線比刀線低0.8mm（因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大,，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整）,，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整,。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度,，即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線高度—被模切紙板的厚度。

橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上,，利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用,，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說,，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm左右,，橡皮條距離刀線的距離1mm～2mm為宜，因為如果僅靠刀身安裝,，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹,，只能向另一方向膨脹，造成向兩邊拉紙,，模切刀還未切斷紙張,，已被橡皮彈塞拉斷，易產(chǎn)生紙毛,。

試壓模切,、正式模切、清廢,、成品檢查,、點數(shù)包裝

上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張,，進行全面檢查看各項指標(biāo)是否符合要求,。待專職檢驗人員簽樣確認后,，即可進行批量生產(chǎn)。

當(dāng)然在印刷過程中,，對于操作人員來說也是很重要的,，操作人員應(yīng)該熟練的掌握這項技術(shù)，并且應(yīng)該經(jīng)常進行自檢,，主要是主要是和樣張進行比較,，看是否存在問題及時進行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料,，然后對有毛刺的邊緣進行打磨,，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查,，剔除殘次品,，最后點數(shù)、包裝,、驗收,、入庫。這項東西都是操作人員應(yīng)該負責(zé)做得的,。隨著行業(yè)的發(fā)展,，信息這種技術(shù)會更為方便，更為快捷,。

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