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印刷從業(yè)者應(yīng)該知道的印后模切膠帶技術(shù)

2014-11-01 09:53 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 責(zé)編:江佳

摘要:
隨著手機(jī)、電子,、電器等各種現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,,包裝膠帶行業(yè)也隨著這些行業(yè)的特殊要求而產(chǎn)生,主要用于各類的精密模切膠帶在卷材形狀的包裝上,,這種包裝膠帶行業(yè)也相應(yīng)的產(chǎn)生了印后模切膠帶技術(shù),。
    【CPP114】訊:隨著手機(jī),、電子、電器等各種現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展,,包裝膠帶行業(yè)也隨著這些行業(yè)的特殊要求而產(chǎn)生,,主要用于各類的精密模切膠帶在卷材形狀的包裝上,這種包裝膠帶行業(yè)也相應(yīng)的產(chǎn)生了印后模切膠帶技術(shù),。
  
  模切工藝是包裝膠帶最常用到的一道工藝,,就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,,將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝,。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線痕,,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,,以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。
  
  通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi),,在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝,,簡(jiǎn)稱為模切。模切成型的主要工藝過(guò)程為:上版→調(diào)整壓力→確定距離→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝
  
  校對(duì)已經(jīng)做好的模切版,大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿的要求,。
  
  鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準(zhǔn)確,;開(kāi)槽開(kāi)孔的刀線是否采用整線,線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角,;為了便于清廢,,相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分,使其連成一塊,;兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象,;是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問(wèn)題。模切版一旦出現(xiàn)上述問(wèn)題,,應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費(fèi),。然后,把制作好的模切版,,安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi),,初步調(diào)整好版的位置。
  
  調(diào)整壓力,、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞
  
  調(diào)整版面壓力,,先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后,,先開(kāi)機(jī)壓印幾次,,以便把鋼刀碰平,,然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓,,根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕,采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法,,使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致,。
  
  一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因?yàn)橥呃慵埌謇阈偷牟煌埌搴穸炔罹噍^大,,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整),,為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力,應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整,。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來(lái)計(jì)算墊紙的厚度,,即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線高度—被模切紙板的厚度。
  
  橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上,,利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用,,將分離后的紙板從刃口推出。一般來(lái)說(shuō),,橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm左右,,橡皮條距離刀線的距離1mm~2mm為宜,因?yàn)槿绻麅H靠刀身安裝,橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹,,只能向另一方向膨脹,,造成向兩邊拉紙,模切刀還未切斷紙張,,已被橡皮彈塞拉斷,,易產(chǎn)生紙毛。
  
  試壓模切,、正式模切,、清廢、成品檢查,、點(diǎn)數(shù)包裝
  
  上述工作完成后,,應(yīng)先模切出樣張,進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求,。待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后,,即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
  
  當(dāng)然在印刷過(guò)程中,,對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)也是很重要的,,操作人員應(yīng)該熟練的掌握這項(xiàng)技術(shù),并且應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行自檢,,主要是主要是和樣張進(jìn)行比較,,看是否存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。對(duì)模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料,,然后對(duì)有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨,,使其光潔無(wú)毛邊。隨后對(duì)成品進(jìn)行挑選檢查,,剔除殘次品,,最后點(diǎn)數(shù)、包裝,、驗(yàn)收,、入庫(kù)。這項(xiàng)東西都是操作人員應(yīng)該負(fù)責(zé)做得的,。隨著行業(yè)的發(fā)展,,信息這種技術(shù)會(huì)更為方便,更為快捷,。
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