開始印刷前,，首先要確定印刷方式是表印還是里印。確定之后,，再據(jù)此確定薄膜的種類,，區(qū)分電暈處理面，確定印版滾筒的類型是反版還是正版,；為印刷油墨選擇不同類型的稀釋劑,。

  2、確定適宜的溫度和相對(duì)濕度

  如果印刷車間的溫度過高,、相對(duì)濕度過大就容易導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)回黏,、退色、色轉(zhuǎn)移,、粘連,、牢固度差等問題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使油墨分解,，印刷不上色彩,。

  如果印刷車間的環(huán)境過于干燥，在印刷速度快的情況下,，就會(huì)產(chǎn)生靜電,，使油墨在薄膜上游動(dòng)；在印刷速度慢的情況下,，又會(huì)使印品表面沒有光澤,，出現(xiàn)干版、糊版等問題,。

  一般來說,，印刷車間將溫度控制在18——25℃、相對(duì)濕度控制在55％——75％為宜,。

  3,、印版滾筒的定位要保證平衡

  印版滾筒的平衡度取決于印刷設(shè)備和版滾筒本身,，同時(shí)也受安裝條件的制約。安裝時(shí),，一定要確定好各色印版滾筒的位置,，并且安裝牢固,。位置要根據(jù)印版滾筒上的對(duì)版線和印版滾筒的長(zhǎng)度來確定。對(duì)于無鍵槽的印版滾筒,，一定要擰緊螺絲。

  4,、適當(dāng)調(diào)節(jié)壓印滾筒的壓力

  壓印滾筒不平整,，會(huì)出現(xiàn)漏印,、上色不勻等問題。如果壓印滾筒的壓力過大,，印刷的圖案就會(huì)出現(xiàn)重影、不清晰,、無光澤等問題,；如果壓印滾筒的壓力過小,，又會(huì)出現(xiàn)淺網(wǎng)部分網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不好、文字不清晰等問題,。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)該換用高質(zhì)量的壓印滾筒,，還要調(diào)節(jié)好壓印滾筒的壓力,。

  5,、調(diào)節(jié)刮墨刀角度

  刮墨刀與印版滾筒間的角度一般控制在45——65°，精確角度要根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進(jìn)一步調(diào)整,。調(diào)整過程中應(yīng)該注意刮墨刀和壓印滾筒間的距離要與印刷速度相匹配,。同時(shí)，還要給刮墨刀以適當(dāng)?shù)膲毫�,，壓力的大小可以根�?jù)印版網(wǎng)穴的深淺、疊印色序等具體情況進(jìn)行調(diào)整,。

  6、調(diào)整油墨黏度

  調(diào)整油墨的工作黏度時(shí),，一方面要考慮到印刷速度，如果印刷速度快,，則選擇快干型稀釋劑；如果印刷速度慢,，應(yīng)選擇慢干型稀釋劑。另一方面,，在印刷過程中要及時(shí)補(bǔ)充揮發(fā)掉的稀釋劑，補(bǔ)充時(shí)最好與油墨混合后再加入墨斗中,，以保證印刷品質(zhì)量的一致性。

  7,、張力控制要求

  為了方便印刷,，提高印刷速度，我們?cè)诎加�機(jī)的上料,、下料處各安裝了一套磁粉張力控制系統(tǒng)對(duì)張力進(jìn)行自動(dòng)控制,。一些高檔的凹印機(jī)還在各色組上安裝了電腦跟蹤與自動(dòng)控制系統(tǒng),。對(duì)于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機(jī)而言,，各色組的張力要依靠人工來調(diào)節(jié),。調(diào)節(jié)過程中要綜合考慮印刷速度與張力的匹配問題。

  8,、干燥系統(tǒng)要適配

  干燥系統(tǒng)影響著凹印機(jī)的速度，從單烘箱到雙烘箱或多功能烘箱,、烘道，無論哪種干燥系統(tǒng),，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷機(jī)的速度；二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度,，使油墨中的稀釋劑徹底干燥,，防止假干，造成回黏或制袋后產(chǎn)生異味,。因此,，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機(jī)的速度配合好,，掌握好設(shè)備的熱風(fēng)量,，并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié),，再根據(jù)印刷品表面圖案面積的大小來調(diào)整烘箱的溫度與風(fēng)量,。