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印后覆膜常見故障成因及處理方法

2014-12-17 10:55 來源：包裝地帶 責(zé)編：顧穎瑩

摘要：
覆膜是印后加工過程中的一種工藝工序，在覆膜中常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的各種質(zhì)量問題,，直接影響著印刷產(chǎn)品的覆膜質(zhì)量,，造成不必要的損失和浪費(fèi)，必須認(rèn)真對(duì)待加以處理,。

  2,、紙張印刷品覆膜時(shí)起皺


  現(xiàn)象及原因：


  （1）紙張印刷品受潮濕度大或生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境溫度高濕度大,，造成印刷品紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。


  （2）覆膜時(shí)滾筒壓力不均勻或?qū)蜉侀g隙不對(duì)等,，造成紙品覆膜時(shí)不平整,，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。


  （3）傳送帶在傳送紙張時(shí),，紙張印刷品歪斜,，規(guī)矩不齊,。


  處理方法：


  （1）嚴(yán)格控制好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整,，然后再進(jìn)行覆膜操作。


  （2）調(diào)整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導(dǎo)向輥間隙,。


  （3）調(diào)整好導(dǎo)向輥傳送帶及調(diào)整好側(cè)規(guī)矩,，并注意送紙矩正整齊。


  3,、塑料薄膜起皺


  現(xiàn)象及原因：


  （1）覆膜壓合時(shí)加熱滾筒的溫度或烘道溫度過高,，塑料薄膜軟化變形，在加熱滾筒的壓合作用下,，引起薄膜起皺


  （2）覆膜操作中薄膜拉力過緊過大,，引起薄膜起豎皺或斜皺。


  （3）覆膜速度過快,，粘合劑膠液未完全干燥,，引起薄膜起皺。


  處理方法：


  （1）調(diào)整熱壓合滾筒的溫度或烘道溫度,，使其符合熱壓合的條件,。


  （2）調(diào)整塑料薄膜的牽引拉力、調(diào)整舒展輥,、調(diào)松薄膜壓力,、使薄膜展平后再壓合。


  （3）降低覆合機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速,，放慢傳送時(shí)間,，在粘合劑膠液完全干燥的狀態(tài)下，使塑料薄膜與紙張印刷品壓合,。

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