要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用,，需要解決的主要問題有如下的幾點：

  一,、設(shè)計制版

  制作UV印刷的設(shè)計稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃,，輸出網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)線角度等,。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高,，網(wǎng)線角度必須和承印材料匹配,，避免撞網(wǎng);透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨，應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響,，預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到最佳的品質(zhì),。

  二、附著力

  由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差,，對油墨的吸附力比較弱,，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也比較差,，印刷質(zhì)量不高,。可以通過對材料做表面處理來解決,。

  三,、油墨乳化

  UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成油墨乳化,、臟版,，影響印刷品質(zhì)。

  解決的方法：降低印刷速度,，把印刷速度控制在5000——8000印/小時,。

  四、固化程度

  為提高印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷的時候,，印刷壓力比較大,，墨層比較厚，網(wǎng)點增大嚴(yán)重,，這就使油墨不容易固化,。為保證印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調(diào)整,。解決辦法是首先適度降低印刷速度,，使UV燈照射時間適當(dāng)加長，讓油墨徹底固化;其次是調(diào)節(jié)UV燈管與承印物之間的距離,，加大UV光照射強度,，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200——400nm,，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi),，會導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以應(yīng)注意環(huán)境光對UV油墨的影響,。

  五,、色序安排

  UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制,，承印物上的墨層比較薄,，當(dāng)需要比較厚實的墨層的時候，印刷品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果,。例如四色疊印的時候,，通常使用的印刷色序黑、青,、品紅,、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空間,，青、品紅,、黃的著墨力更低,，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿,。

  解決的方法：更改色序,，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色,，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高,，色彩更加飽滿。

  六、印刷套準(zhǔn)

  UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹,，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn),。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點,，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時間短一點,。

  解決的方法：在最后一色印完之后再進(jìn)行UV固化，這個時候即使承印物膨脹,，通過放置一段時間降低溫度,，也可以使承印物變形降到最低。在特殊的情況下,，中間色組也可開UV燈照射,，但是照射時間越短越好�,；蚩梢圆捎美銾V技術(shù),。