南嘉包裝日產(chǎn)約100萬個標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)模切陶瓷紙箱,，全部供應(yīng)于新明珠、蒙娜麗莎,、馬可波羅,、新華陶等知名陶瓷地磚生產(chǎn)廠家。為了保證質(zhì)的超高標(biāo)準(zhǔn)，南嘉包裝不吝擲巨資全部購置高端設(shè)備,。此時,，你在暗暗感慨南嘉包裝當(dāng)家人的魄力和前瞻意識嗎？看完這篇文章,，你將對他的精明佩服得五體投地,。

  創(chuàng)新故事得從這里講起

  2013年的仲夏，南嘉包裝總經(jīng)理羅松波為了解一個重要客戶的訂單進度,，來到安裝有六臺高速印刷機的生產(chǎn)車間,。羅總看到的情形是：印刷機后道的打包工人工作都很賣力，個個累得汗流浹背,。但是,，為了適應(yīng)人工的打包節(jié)奏，印刷車速只能開到140m/min,，6臺高速印刷機產(chǎn)能處于低效狀態(tài),。

  從車間出來，羅總撥通了臺灣永進總經(jīng)理兼設(shè)計總工程師林君豪的電話：“你們的瓦線堆碼機做得那么出色,，能否幫我把6臺印刷機后道做一下自動點數(shù)堆碼整改,？”

  自從南嘉包裝使用上臺灣永進的瓦線自動點數(shù)堆碼機，羅總對自動化設(shè)備在提高效率,、降低成本上的表現(xiàn)頗有感觸,，他說：“在用工荒、招工難,、日趨微利化的紙箱行業(yè),，想保持市場競爭力，自動化機械代替人力是必由路徑,�,！�

  羅總對印刷后道自動點數(shù)堆碼的期冀與臺灣永進致力于為紙箱行業(yè)全力打造智能化、自動化設(shè)備的理念不謀而合,。一不干二不休,，林君豪帶領(lǐng)研發(fā)團隊經(jīng)過兩個月的日夜奮戰(zhàn),，樣機終于下線,，并正式命名為“印刷機后道自動點數(shù)清廢堆碼機”。

  省到即是賺到 精明老板會算賬

  2013年的初秋,，臺灣永進的首臺印刷機后道自動點數(shù)清廢堆碼機現(xiàn)場測試圓滿成功,，南嘉包裝的印刷車速由原來的140m/min瞬間提升到200m/min以上，產(chǎn)能從7000pcs/h提升到10000pcs/h以上,，且清廢干凈,，堆疊整齊，點數(shù)100%準(zhǔn)確。慶功宴上,，羅總興高采烈地說：“除了這臺,，我還要再定5臺，明天就簽約付款,�,！�

  當(dāng)6臺印刷機后道自動點數(shù)清廢堆碼機裝配完成時，羅總被眼前的情形“驚艷”到了：整個車間工人少了很多,，取而代之的是多了幾臺機器在運轉(zhuǎn),。每臺印刷機的后面只配置了一個打包人員，隨著堆碼機自動清廢,、自動點數(shù),、自動堆疊、自動打帶,，他只需輕松地按動一個按鈕,，一摞一摞的紙板，轉(zhuǎn)眼間就變成了一捆一捆待出貨的紙箱,，非常高效,、節(jié)能。

  當(dāng)問及投資印刷機后道點數(shù)堆碼打包機的利好時,，羅總算了一筆賬：與以前相比,，6臺印刷機每月共節(jié)省員工工資約10萬元，車速提高了25%以上,，每天節(jié)省能源成本（煤,、水、電）將近3000元,。除此,，高速線整體產(chǎn)能釋放帶來的效率提升，細(xì)算下來,，更是個驚人的數(shù)據(jù),。

  南嘉包裝印刷車間譚主任說：“自從使用了臺灣永進的印刷機后道點數(shù)堆碼打包機，整體效益提升立竿見影,。以前生產(chǎn)節(jié)奏慢,、生產(chǎn)排程混亂、出貨延緩,、現(xiàn)場管理5S難以開展,，還常常因單捆數(shù)量不準(zhǔn)確而導(dǎo)致客戶扣款、退貨返工,。而今,，6臺自動點數(shù)清廢堆碼機改變了這一切。”