第一種現(xiàn)象具體表現(xiàn)為薄膜之間相互粘連,，袋口難以揭開,，用戶拒絕使用。可通過在樹脂中增加爽滑劑,、開口劑等措施,，有效防止內(nèi)粘。

  第二種現(xiàn)象具體表現(xiàn)為卷料不能順利開卷,，嚴重阻礙高速線生產(chǎn)或者因油墨剝離而損傷印刷圖案,、污染接觸面，嚴重時薄膜之間撕不開不能使用,，造成產(chǎn)品報廢,。因此，在凹版印刷工藝中如何控制與改善油墨的抗粘性就顯得格外重要,。

  （1）防粘連產(chǎn)品特性

  防粘連產(chǎn)品應(yīng)具備如下特性：①料卷放卷順暢,、走機性能好，以適應(yīng)高速包裝的生產(chǎn),；②表面爽滑,，包裝開口性好。

  （2）防粘連產(chǎn)品的基材選擇

  凹版印刷工藝中,，“粘連性”與基材爽滑性,、油墨附著力、溶劑揮發(fā)速度,、操作環(huán)境,、印刷干燥條件、印刷速度等一系列因素相關(guān),�,；�材的選擇應(yīng)充分考慮以上因素，應(yīng)具備印刷適應(yīng)性好,、油墨附著力強,、溶劑釋放好等特點。常有的基材有BOPP薄膜,、BOPET薄膜,、鋁箔、PT薄膜等,，并選用與基材相匹配的油墨,、溶劑及印刷工藝參數(shù)。

  （3）特殊的技術(shù)指標

  在凹版印刷中,，主要通過改善油墨的抗粘連性來提高印刷品的防粘連性,。因此在防粘連性要求上必須依據(jù)油墨中連結(jié)料樹脂的種類、溶劑殘留量,、印刷設(shè)備參數(shù)等因數(shù),，通過對材料、性能的設(shè)計達到所要實現(xiàn)的防粘要求,。

  （4）特定的印刷工藝

  以防粘連性印刷品為例,，在設(shè)計印刷工藝時應(yīng)注意一下事項：①應(yīng)選擇高軟化點連結(jié)料樹脂制成的油墨，有利于防止粘連,。相應(yīng)地溶劑對樹脂的溶解性,、釋放性要好；②要保證印刷墨層充分干燥控制溶劑殘留,，以減少印刷品之間粘連的可能性,；③承印基材如玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過處理的薄膜,，收卷后其背面與墨層相接觸的親和力強,，抗粘連性差。所以,，在印刷時應(yīng)調(diào)整電暈處理方式,、進行單面處理、慢印刷速度,。印刷后必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷,。

  （5）防粘性試驗方法

  凹版印刷品防粘連試驗測試按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨檢驗方法-抗粘連檢驗》的規(guī)定進行。

  1）原理：將制得的墨膜印跡在規(guī)定時間內(nèi)一次對折接觸,，在一定的溫度和壓力下,，經(jīng)過一定時間，觀察其印跡粘連情況,。

  2）檢驗條件：檢驗應(yīng)在（50±1）℃條件下進行,。

  3）檢驗步驟：①通過將油墨印刷在印刷基材上，或用絲棒在印刷基材上刮樣印刷的方法制樣,；②將印樣放置2min后（如印樣薄膜采用水性油墨印刷,，則需在59~61℃烘烤箱內(nèi)干燥5min，取出后冷卻）,，相對折疊在上方下圓的兩塊玻璃之間,，將其置于49~51℃的烘烤箱內(nèi)，壓上2000g砝碼放置2h,；③取出,，打開對折部分，視其粘連情況,。

  4）檢驗結(jié)果：用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在受壓部分,。分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)。按下式計算

  B（％）=B1/(B1+B2)×100

  式中B——油墨粘連程度

  B1——油墨層的格數(shù)

  B2——被揭去的油墨層的格數(shù)