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HD噴墨印刷技術(shù)有望大幅提升OLED面板良率
2015-09-29 15:47 來(lái)源:中華液晶網(wǎng) 責(zé)編:周東京
- 摘要:
- 據(jù)報(bào)導(dǎo),,濟(jì)州大學(xué)教授崔勁賢研究團(tuán)隊(duì)(AMM研究室)與Pems日前宣布,,利用電液動(dòng)力學(xué)(EHD)印刷技術(shù)成功開發(fā)出寬度3微米級(jí)的面板電極修復(fù)技術(shù)。利用該技術(shù)可將OLED顯示器的良率提升到100%,。
【CPP114】訊:據(jù)報(bào)導(dǎo),,濟(jì)州大學(xué)教授崔勁賢研究團(tuán)隊(duì)(AMM研究室)與Pems日前宣布,,利用電液動(dòng)力學(xué)(EHD)印刷技術(shù)成功開發(fā)出寬度3微米級(jí)的面板電極修復(fù)技術(shù),。利用該技術(shù)可將OLED顯示器的良率提升到100%,。
崔勁賢表示,現(xiàn)在OLED面板的良率最高到70%左右,,而該團(tuán)隊(duì)開發(fā)的技術(shù)可用來(lái)修復(fù)剩余的30%產(chǎn)品,,等于能將OLED面板生產(chǎn)良率拉高到100%。
據(jù)悉,,EHD印刷為噴墨印刷的一種,,屬于奈米與微米級(jí)圖形印刷技術(shù)。比傳統(tǒng)噴墨更利于呈現(xiàn)微細(xì)的線條圖案,,并能使用聚合物系列的多種材料,,不受既有定量排出與微細(xì)圖形制作技術(shù)的限制為其優(yōu)點(diǎn)。
面板制程中的電極修復(fù)階段,,是將斷掉的電極圖案重新連接的技術(shù),。因?yàn)榭蓪?duì)電極圖案的缺陷部分進(jìn)行局部修復(fù),對(duì)于生產(chǎn)面板而言是高附加價(jià)值的技術(shù),。尤其面板業(yè)界一直對(duì)于40吋以上大尺寸與高性能面板的電極圖案良率低落感到相當(dāng)苦惱,,這項(xiàng)新技術(shù)的開發(fā)正好解決了這個(gè)問題。
兩大面板領(lǐng)域TFT液晶顯示器(LCD),,與OLED的制作都必須經(jīng)過修復(fù)制程,。TFTLCD面板會(huì)在TFT數(shù)組制程、彩色濾光片制程與Cell制程的最后階段,,實(shí)施圖案檢測(cè)與不良圖案修復(fù),。
OLED面板則是在Cell階段與零件已組裝完成的模塊階段進(jìn)行修復(fù)。而在面板尺寸小于5吋的情況,,將低良率的模塊直接廢棄,,會(huì)比修復(fù)的成本更低。但是對(duì)5吋以上面板而言,修復(fù)則比廢棄更符合成本,,對(duì)修復(fù)的需求也更高,。
OLED面板必須使用寬度5微米以下,肉眼不能辨識(shí)的微細(xì)電極,,因此這次濟(jì)州大學(xué)與Pems共同開發(fā)的3微米以下電極修復(fù)技術(shù),,未來(lái)可望應(yīng)用于OLED面板制程。
崔勁賢表示,,利用非接觸式印刷制程來(lái)修復(fù)寬度3微米以下電極的技術(shù),,在韓國(guó)及全球都屬于首創(chuàng)。除了能在定溫定壓環(huán)境中建構(gòu)印刷設(shè)備,,初期投資費(fèi)用也低,,制程前后完全不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì),因此也屬于綠色環(huán)保的制程技術(shù),。
此一技術(shù)由韓國(guó)產(chǎn)業(yè)通商資源部主管的2014年技術(shù)力支持事業(yè)補(bǔ)助開發(fā),,將由Pems負(fù)責(zé)商用化。
崔勁賢表示,現(xiàn)在OLED面板的良率最高到70%左右,,而該團(tuán)隊(duì)開發(fā)的技術(shù)可用來(lái)修復(fù)剩余的30%產(chǎn)品,,等于能將OLED面板生產(chǎn)良率拉高到100%。
據(jù)悉,,EHD印刷為噴墨印刷的一種,,屬于奈米與微米級(jí)圖形印刷技術(shù)。比傳統(tǒng)噴墨更利于呈現(xiàn)微細(xì)的線條圖案,,并能使用聚合物系列的多種材料,,不受既有定量排出與微細(xì)圖形制作技術(shù)的限制為其優(yōu)點(diǎn)。
面板制程中的電極修復(fù)階段,,是將斷掉的電極圖案重新連接的技術(shù),。因?yàn)榭蓪?duì)電極圖案的缺陷部分進(jìn)行局部修復(fù),對(duì)于生產(chǎn)面板而言是高附加價(jià)值的技術(shù),。尤其面板業(yè)界一直對(duì)于40吋以上大尺寸與高性能面板的電極圖案良率低落感到相當(dāng)苦惱,,這項(xiàng)新技術(shù)的開發(fā)正好解決了這個(gè)問題。
兩大面板領(lǐng)域TFT液晶顯示器(LCD),,與OLED的制作都必須經(jīng)過修復(fù)制程,。TFTLCD面板會(huì)在TFT數(shù)組制程、彩色濾光片制程與Cell制程的最后階段,,實(shí)施圖案檢測(cè)與不良圖案修復(fù),。
OLED面板則是在Cell階段與零件已組裝完成的模塊階段進(jìn)行修復(fù)。而在面板尺寸小于5吋的情況,,將低良率的模塊直接廢棄,,會(huì)比修復(fù)的成本更低。但是對(duì)5吋以上面板而言,修復(fù)則比廢棄更符合成本,,對(duì)修復(fù)的需求也更高,。
OLED面板必須使用寬度5微米以下,肉眼不能辨識(shí)的微細(xì)電極,,因此這次濟(jì)州大學(xué)與Pems共同開發(fā)的3微米以下電極修復(fù)技術(shù),,未來(lái)可望應(yīng)用于OLED面板制程。
崔勁賢表示,,利用非接觸式印刷制程來(lái)修復(fù)寬度3微米以下電極的技術(shù),,在韓國(guó)及全球都屬于首創(chuàng)。除了能在定溫定壓環(huán)境中建構(gòu)印刷設(shè)備,,初期投資費(fèi)用也低,,制程前后完全不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì),因此也屬于綠色環(huán)保的制程技術(shù),。
此一技術(shù)由韓國(guó)產(chǎn)業(yè)通商資源部主管的2014年技術(shù)力支持事業(yè)補(bǔ)助開發(fā),,將由Pems負(fù)責(zé)商用化。
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