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膠印技術(shù):印刷粘背,、拖色問題一掃空,!

2017-04-14 19:27 來源:網(wǎng)絡(luò) 責(zé)編:???

摘要:
膠印產(chǎn)品由于網(wǎng)點層次好,圖文質(zhì)感強烈,,適應(yīng)范圍廣,,而且速度快,效率高等優(yōu)點,,一直是印刷工藝中的首選,。

 【CPP114】訊:膠印產(chǎn)品由于網(wǎng)點層次好,圖文質(zhì)感強烈,,適應(yīng)范圍廣,,而且速度快,效率高等優(yōu)點,,一直是印刷工藝中的首選,。但是膠印也有它的弱點,它的墨層較簿,而且由于是有水印刷,,會造成油墨一定程度的乳化,,使得印刷品的墨膜干燥慢,不耐摩擦,。特別是膠印產(chǎn)品要上自動包裝流水線就很容易出現(xiàn)印跡磨損,,或者造成拖色,帶臟現(xiàn)象,,造成不少的客戶對此有很大的怨言,,更有甚者造成退貨,給企業(yè)帶來不良的影響和損失,。因此我們包裝膠印印刷工作者必須對膠印產(chǎn)品的干燥性十分重視。


油墨的干燥性和印刷有密切的關(guān)系,。如果油墨干燥的太慢,,會使印品粘臟,搭壞,。甚至造成套印工作無法進行,。反過來說油墨干燥的太快,會造成墨輥咬死,。造成糊版,,拉紙毛。印跡干固玻璃化,,使套色印不上等毛病,。所以我們要適當(dāng)?shù)乜刂坪糜湍母稍锴闆r。


在印刷過程中油墨的干燥是一個復(fù)雜的理化過程,。而且影響干燥的因素也很多,,變化復(fù)雜。其中準(zhǔn)確地調(diào)放好燥油的用量也是一個重要的因素,。我們要認(rèn)真地對待調(diào)墨印刷過程中確定燥油用量的條件,。它包括:


1、紙張性質(zhì)對吸收油墨的能力:

a.紙張的酸堿度:油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥速度慢,。酸性紙與酸性潤版液對油墨的干燥影響一樣,,它阻止和破壞了油墨的氧化聚合作用。

b.紙張的結(jié)構(gòu):一般來說,,表面粗糙,,結(jié)構(gòu)疏松,滲透性大施膠度小的紙,,干燥速度會快些,,反之則慢。

c.紙張的含水量:紙張的含水量小,油墨印在紙張上干燥速度就快,。如果紙張的含水量大,,那么油墨印在紙張上干燥速度就慢。


2,、氣候溫濕度對干燥的影響:

溫度高油墨印在紙張上氧化反映快干燥就快,。經(jīng)驗告訴我們冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥過程是放熱反應(yīng),。油墨干燥時放出一定的熱量,。空氣中相對濕度高就會阻礙氧化反應(yīng),,干燥就慢,。相對濕度85%與65%相比較,干燥速度相差一倍左右,。如果濕度達(dá)到95%以上油墨干燥就會更慢,。有的產(chǎn)品甚之會一到二個星期都不干。


3,、墨層的厚薄及圖文分布多少的影響:

印跡墨層過厚,,圖文面積較大,則油墨干燥速度慢,。


4,、潤版液大小和濃淡的影響:

跟據(jù)酸類物質(zhì)的性質(zhì),它和金屬鹽類發(fā)生反應(yīng),,PH值5.0—6.0影響不大,。當(dāng)PH值4.5以下則干燥時間就會增加一倍左右。PH值3.5以下再加上水大,,油墨就會嚴(yán)重乳化,,會造成油墨長時間的不干。


5,、產(chǎn)品套印時間相隔的長短和印品的印數(shù):

產(chǎn)品印數(shù)多,,套印時間相隔長,這樣油墨和空氣的氧化作用時間長,,油墨干燥速度快,。反之則慢。


6,、套印的色序:

實踐證明,,后印色的油墨,燥油的用量比前色要多些,。(當(dāng)然也要看油墨本身的性能)


7,、油墨本身的性能:

各種油墨由于在制作過程中的配料不一樣,它的干燥性能也就不一樣。我們可以通過實驗小樣進行測定,,做到心中有數(shù),。


8、各種附加料的影響:

各種附加料放入油墨中會對油墨干燥產(chǎn)生一定影響,。比如維利油,,白油,調(diào)墨油等等都有抑制油墨干燥的物性,。

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