1．開印前,，要憑經(jīng)驗做好預(yù)調(diào)工作

  首先，根據(jù)打樣稿或印版圖文面積,，粗略調(diào)節(jié)各色組墨斗的下墨量,。在配有墨色遙控系統(tǒng)的機(jī)器上，這項工作更易完成。對此應(yīng)有八成以上的估算,，不要在印刷時邊印邊大范圍地調(diào)整墨量,，以免造成很大的色差。

  其次,，按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點,，預(yù)先調(diào)節(jié)好飛達(dá)、收紙,、油墨性能,、壓力大小等各個環(huán)節(jié)，避免在正式印刷時手忙腳亂,。其中,，確保飛達(dá)可靠、連續(xù),、穩(wěn)定地輸紙是最重要的,。有經(jīng)驗的操作人員都是先根據(jù)紙張的幅面、厚度,，預(yù)先調(diào)整好吹氣,、吸氣、壓腳,、壓簧,、壓紙輪、側(cè)規(guī),、前規(guī)等,，理順各部件之間的運動配合關(guān)系，確保飛達(dá)流暢地輸紙,，避免因飛達(dá)打頓而造成墨色深淺不一,。這里建議，有經(jīng)驗的工人師傅可以對飛達(dá)進(jìn)行預(yù)先調(diào)整,。

  此外,，還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小,，事先對油墨的黏度,、流動性、干燥性等適當(dāng)調(diào)節(jié),，以提高其印刷適性,，確保印刷正常進(jìn)行，不能因經(jīng)常停機(jī)清洗橡皮布和印版上的紙毛,、墨皮而造成墨色深淺不一,。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑,、調(diào)墨油，出現(xiàn)色彩偏差是肯定的,。

  總之,，將開機(jī)前的預(yù)調(diào)工作做好，就可以大大降低正式開印后的故障,，機(jī)長也才有時間和精力集中看好墨色,。

  2．正確調(diào)節(jié)水、墨輥壓力

  在印刷過程中,，印版圖文部分必須得到連續(xù)不斷,、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品,。因此,，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間,，必須保持恰當(dāng)?shù)慕佑|和滾動關(guān)系,，以實現(xiàn)油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細(xì)致,，不正確,，墨色就不會保持一致。因此,，每次安裝水,、墨輥時，都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調(diào)節(jié)它們之間的壓力,，而不用塞尺試?yán)�力的傳統(tǒng)方法,，因為后者因各種人為因素導(dǎo)致的實際誤差較大，在多色,、高速機(jī)上更要禁用,。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜,。先調(diào)節(jié)傳墨輥與串墨輥之間的壓力,，再調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力,，最后再調(diào)節(jié)傳水輥,、靠版水輥、串水輥,、中間輥相互之間的壓力,，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜,。

  設(shè)備在使用了兩三個月后還要對其進(jìn)行重新調(diào)整,，因為墨輥經(jīng)過一段時間的高速摩擦后,，直徑都會變小,，尤其在傳動中較為明顯,。墨輥之間的壓力變小了，油墨堆積在墨輥上就會傳不下來,，當(dāng)飛達(dá)打頓或停機(jī)再續(xù)印時,，由于這時下墨量大，造成前幾十張甚至幾百張的墨色較深,，理想的水墨平衡難以實現(xiàn),。這一故障一般不易發(fā)現(xiàn)，只有在承印較精細(xì)的印品時才較為明顯,�,？傊�，這方面的操作要細(xì)致,、方法要科學(xué),，否則就會引起水、墨杠,、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一,，人為地造成了故障并增大了操作難度。

  3．實現(xiàn)水墨平衡

  眾所周知,，水墨平衡是膠印中的一項重要內(nèi)容,。如果造成水大墨大，使油墨發(fā)生水包油型乳化,，印品質(zhì)量當(dāng)然就不會理想,。通過長期實踐，筆者摸索出了一些技巧,。

  首先,，確保水、墨輥之間的壓力關(guān)系調(diào)節(jié)得當(dāng),，潤版液和異丙醇的含量符合一般標(biāo)準(zhǔn),。在此基礎(chǔ)上開機(jī)，合上水,、墨輥,，之后停機(jī)查看印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳,。將此時的水量作為印刷初始水量,，就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷，基本實現(xiàn)水墨平衡,。

  其次,，根據(jù)其他因素靈活調(diào)整用水量,，如印版圖文面積較大，紙張表面較粗糙,，油墨中需加入添加劑,，印刷速度及空氣溫、濕度等變化時,。

  此外,，筆者還發(fā)現(xiàn)機(jī)器剛開印時，機(jī)身溫度較低,，而當(dāng)機(jī)器高速運轉(zhuǎn)了一兩個小時后,，機(jī)身溫度，特別是膠輥溫度會上升一倍以上,，甚至更高,，此時用水量就要逐漸加大，直至水墨達(dá)到新的平衡狀態(tài),。

  可見,，要實現(xiàn)水墨平衡并非易事，需要操作人員多方權(quán)衡,、辨證運用,。否則，墨色穩(wěn)定性難以控制,，印不出優(yōu)質(zhì)的印品,。

  4．打樣稿的校正和色序安排

  生產(chǎn)中常會遇到這樣的情況：客戶提供的樣稿很不標(biāo)準(zhǔn)，或者不打樣而只提供一張彩噴稿,。這時要具體情況具體分析,，不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來追打樣稿的效果。即使剛開始做到了和打樣稿較接近,，但也無法保證墨色的穩(wěn)定性,，從而無法保證印品最終質(zhì)量。對此,，印刷廠應(yīng)當(dāng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度積極和客戶交流意見,，指出樣稿存在的問題和修改建議，取得同意后方可適當(dāng)調(diào)整再印刷,。

  生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來確定多色機(jī)的印刷色序,，由于在多色印刷中，油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起,，只有獲得最佳的疊印率,，才能印出墨色穩(wěn)定、一致的印品,。印刷色序的安排必須服從印品的特點和質(zhì)量要求,，而不能一成不變,。同時，也可以對油墨黏度做出調(diào)整,。如一個以紫色為主的封面和一個以天藍(lán)色為主的封面,，其印刷色序就不同，前者先青后品紅,，后者先品紅后青,，否則疊印出來的色彩就會呈斑點狀，既不平服也不穩(wěn)定,。如以黑色為主的印品，黑色就應(yīng)盡量安排在最后一個色組,，這樣印出來的印品,，黑色的光澤度較好，也避免了機(jī)器內(nèi)部擦痕和混色現(xiàn)象的發(fā)生,。

  5．培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣,，加強(qiáng)工作責(zé)任心

  做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強(qiáng)的質(zhì)量意識，必須規(guī)范工藝操作,，堅持"三平",、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對樣張為例,，在對照樣板上的簽字樣時,，由于距離、角度,、光源等的不同,，都會使視覺產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致墨色前后不一致,，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細(xì)比較才行,；長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差,；橡皮布要經(jīng)常清洗,，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn)；飛達(dá)打頓后,，剛起印的五六張墨色太深要抽出,，印刷速度不可貪快，重要的是保持機(jī)器穩(wěn)定,、正常,；給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差,，要多攪拌幾下,，以免影響下墨量,，造成墨色偏差等。

  操作人員要不斷學(xué)習(xí),、細(xì)心觀察和分析,，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應(yīng)的措施,，妥善加以防范和克服,，努力提高印品墨色的穩(wěn)定性、一致性,，切實提高印品質(zhì)量,。