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印刷技巧指南:如何提高印品墨色穩(wěn)定性,?
2017-05-24 09:40 來源:網(wǎng)絡(luò) 責(zé)編:???
- 摘要:
- 目前,四色膠印機(jī)已十分普及,,海德堡,、曼羅蘭、高寶等知名品牌膠印機(jī),,不僅設(shè)備性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高,,并均配置了墨色遙控系統(tǒng),,使印品墨色的控制變得方便、可靠,。但在實(shí)際印刷過程中,,要做到每批印品的墨色穩(wěn)定,還不是一件容易的事,,生產(chǎn)中常會(huì)遇到因墨色差異太大而導(dǎo)致的質(zhì)量問題,,給企業(yè)造成很大損失。
3.實(shí)現(xiàn)水墨平衡
眾所周知,,水墨平衡是膠印中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,。如果造成水大墨大,,使油墨發(fā)生水包油型乳化,,印品質(zhì)量當(dāng)然就不會(huì)理想,。通過長(zhǎng)期實(shí)踐,筆者摸索出了一些技巧,。
首先,,確保水,、墨輥之間的壓力關(guān)系調(diào)節(jié)得當(dāng),,潤(rùn)版液和異丙醇的含量符合一般標(biāo)準(zhǔn),。在此基礎(chǔ)上開機(jī),合上水,、墨輥,,之后停機(jī)查看印版,以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳,。將此時(shí)的水量作為印刷初始水量,,就能保證一般圖文產(chǎn)品的正常印刷,基本實(shí)現(xiàn)水墨平衡,。
其次,,根據(jù)其他因素靈活調(diào)整用水量,,如印版圖文面積較大,紙張表面較粗糙,,油墨中需加入添加劑,,印刷速度及空氣溫、濕度等變化時(shí),。
此外,,筆者還發(fā)現(xiàn)機(jī)器剛開印時(shí),機(jī)身溫度較低,,而當(dāng)機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)了一兩個(gè)小時(shí)后,,機(jī)身溫度,特別是膠輥溫度會(huì)上升一倍以上,,甚至更高,,此時(shí)用水量就要逐漸加大,直至水墨達(dá)到新的平衡狀態(tài),。
可見,,要實(shí)現(xiàn)水墨平衡并非易事,需要操作人員多方權(quán)衡,、辨證運(yùn)用。否則,,墨色穩(wěn)定性難以控制,,印不出優(yōu)質(zhì)的印品。
4.打樣稿的校正和色序安排
生產(chǎn)中常會(huì)遇到這樣的情況:客戶提供的樣稿很不標(biāo)準(zhǔn),,或者不打樣而只提供一張彩噴稿,。這時(shí)要具體情況具體分析,不能用硬性加大墨量或減小墨量的辦法來追打樣稿的效果,。即使剛開始做到了和打樣稿較接近,但也無法保證墨色的穩(wěn)定性,,從而無法保證印品最終質(zhì)量,。對(duì)此,印刷廠應(yīng)當(dāng)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度積極和客戶交流意見,,指出樣稿存在的問題和修改建議,,取得同意后方可適當(dāng)調(diào)整再印刷。
生產(chǎn)中通常是以油墨黏度來確定多色機(jī)的印刷色序,,由于在多色印刷中,油墨是以濕壓濕的方式疊印在一起,,只有獲得最佳的疊印率,,才能印出墨色穩(wěn)定、一致的印品,。印刷色序的安排必須服從印品的特點(diǎn)和質(zhì)量要求,,而不能一成不變。同時(shí),,也可以對(duì)油墨黏度做出調(diào)整,。如一個(gè)以紫色為主的封面和一個(gè)以天藍(lán)色為主的封面,,其印刷色序就不同,,前者先青后品紅,后者先品紅后青,,否則疊印出來的色彩就會(huì)呈斑點(diǎn)狀,,既不平服也不穩(wěn)定。如以黑色為主的印品,,黑色就應(yīng)盡量安排在最后一個(gè)色組,,這樣印出來的印品,,黑色的光澤度較好,也避免了機(jī)器內(nèi)部擦痕和混色現(xiàn)象的發(fā)生,。
5.培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣,,加強(qiáng)工作責(zé)任心
做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí),必須規(guī)范工藝操作,,堅(jiān)持"三平",、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣,。以勤對(duì)樣張為例,,在對(duì)照樣板上的簽字樣時(shí),,由于距離、角度,、光源等的不同,,都會(huì)使視覺產(chǎn)生偏差,導(dǎo)致墨色前后不一致,,這時(shí)必須把簽字樣從樣板上取下來仔細(xì)比較才行,;長(zhǎng)版活的印版需要烤版,以減少換版造成的墨色偏差,;橡皮布要經(jīng)常清洗,,每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達(dá)打頓后,,剛起印的五六張墨色太深要抽出,印刷速度不可貪快,,重要的是保持機(jī)器穩(wěn)定,、正常;給墨斗添墨時(shí),,由于新墨較硬且流動(dòng)性較差,,要多攪拌幾下,,以免影響下墨量,造成墨色偏差等,。
操作人員要不斷學(xué)習(xí)、細(xì)心觀察和分析,,從各方面找出影響墨色變化的因素,,并采取相應(yīng)的措施,妥善加以防范和克服,,努力提高印品墨色的穩(wěn)定性,、一致性,切實(shí)提高印品質(zhì)量,。
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