此外,，由于目前市場上人工仿制的巖點大多采用模具加工，這些巖點存在一定的外形重復(fù),，降低了攀爬過程中的趣味性,。而且，個別巖點摻雜化工材料,，因此在制造過程中存在化學(xué)污染,，且報廢后極難降解，不能回收再利用,，會產(chǎn)生新的污染,。

    對于用傳統(tǒng)工藝而產(chǎn)生的上述問題，有人提出在巖點表面粘附一層金剛砂之類的顆粒以增強(qiáng)手感,。但在實際的使用中,，金剛砂之類的小顆粒無法穩(wěn)固地粘附在巖點的表面，此外該方法依舊沒有解決巖點存在外形重復(fù)的問題,，也沒有解決材料不環(huán)保,、無法降解等難題。

    通常我們見到的巖點以澆注工藝居多（巨型巖點除外）,，通過設(shè)計好的母模進(jìn)行硅膠翻模制作,。當(dāng)然，模具的質(zhì)量決定了產(chǎn)品品質(zhì)和脫模次數(shù),。為了降低產(chǎn)品成本,，也有直接將使用過的巖點做為母模直接翻模澆注，但這種方式會使巖點的細(xì)節(jié)部分丟失,。

    澆注型巖點的強(qiáng)度主要來自樹脂本身的強(qiáng)度,，目前國外的巖點原料多使用聚氨酯樹脂,，它具有強(qiáng)度高、通透性好,、抗沖擊性優(yōu)良和重量輕無需添加填料等優(yōu)點,。

    和國內(nèi)使用的不飽和樹脂相比，在重量,、韌性及力學(xué)性能上具有相當(dāng)大的產(chǎn)品優(yōu)勢,。除此以外，一個優(yōu)質(zhì)的巖點還應(yīng)該具備良好的觸感,、顏色飽和度高,、耐磨性強(qiáng)和很高的設(shè)計美感。當(dāng)然,，這一切除了優(yōu)質(zhì)的原料外,，還取決于前期設(shè)計和制作工藝等等。

    而今,，3D掃描/打印技術(shù)的出現(xiàn)使得這些都得以實現(xiàn),，路線設(shè)計師們可以在前期設(shè)計階段利用3D打印進(jìn)行試驗,。與此同時,，3D打印采用的可降解高強(qiáng)度PLA材料，可以作為最終產(chǎn)品直接投入使用,，有一定需求量的客戶可利用3D打印制作母模,，從而將巖點澆注成型。

    來自德國的3D打印制造商：BigRep,，已經(jīng)將他們的大尺寸3D打印機(jī)BigRepOne用于制作3D打印巖點,，并將他們研發(fā)的新型材料投入使用。