下班不會腰酸背痛了

  機器發(fā)出陣陣轟鳴聲,，一條長達30余米的流水線上，幾臺設備被連接在一起,。抬頭看,，一塊數字面板上，顯示著實時的機器車速,、紙板印量等數據,。一摞比人個頭還高的硬紙板被一輛自動導引運輸車拉到印刷機器前,，染印滾筒迅速運轉，紙板一張張如洗牌般通過機器,，不一會,，印上精致標示和信息的半成品從軌道滑出�,！斑@還沒完,，機械手會自動將印好的紙板排列堆疊整齊，并送到下一個環(huán)節(jié),。”車間職工石高振告訴記者,，在傳統(tǒng)工廠里,，每個環(huán)節(jié)的設備都是分段的，需要有人在前面送料,、有人在后面接貨,，至少有5名工人，做的是重體力勞動,，效率不高還容易出錯,。

  對于石高振而言，如今的工作變得非�,！扒彘e”,。紙板箱經過印刷、模切,、打釘,、覆膜、燙包各個環(huán)節(jié)全部由機器和機械手自動完成,，末了同樣由小車運載至指定的貨架上,，待出庫時調取。而他只需要監(jiān)控設備的運轉狀況,，及時處理出現的問題,。“前期經過培訓,，充分熟悉了機器運作的原理,，現在下班再也不會腰酸背痛了�,！�

  在生產車間,，像石高振一樣身穿安全工作服的一線人員只有6個，他們要么在現場巡視,、整理成品,，要么就在機器邊調試著控制設備,。

  車間幾十米外的控制室，才是整個工廠的“大腦”,。徐龍平說,，“無人工廠”的建設需要軟硬件結合。有了先進的進口設備,，還需要軟件將它們連接起來,，這套軟件系統(tǒng)都由龍利得自主研發(fā)，前后花了幾年的時間,。正是依托于它,，流水線才能根據指令有條不紊地運行。

  3年可收回智能化成本

  徐龍平告訴記者,，在包裝印刷行業(yè)內,，生產瓦楞紙板的前段工序基本實現了全自動化，但在印刷打包過程,，卻一直難以突破,。“近年來,，我們招入了近90名研發(fā)人員,，專門負責系統(tǒng)的開發(fā)，其中還有不少是復旦等名校的高材生,�,！彼�說，整個項目按照信息化要求建設,，相當于從起點開始,，根據產品結構、包裝印刷要求,，設置流水線參數,，不僅如此，產品訂單接單,、物流信息,、材料入庫、設備生產印刷,、自動化機器堆疊,、甚至是裝車全部實現信息化。  “一個訂單何時生產,、何時完成,，都有數據反饋。這樣企業(yè)能根據數據規(guī)劃產能,�,！痹谥悄芄�廠的控制室里,，計算機屏幕上清晰地跳動著實時的數據，用最直觀的方式反映整個流水線的運轉情況,。

  據徐龍平透露,，為了打造這個全新的無人工廠，企業(yè)前期投入了3.5億元,。即便這樣,，這樣的轉型升級依舊是很劃算的�,！拔覀円荒昕梢允∠轮辽�800-1000人次的用工成本,，相當于5000萬元左右�,！彼�說,，保守估計，人工成本占比達到了10%左右,，且比例不斷提升,。如今,，無人工廠建成后,，刨去利潤不算，光是省下的人工成本,，大約三年時間就能把智能化的投入收回,。智能化工廠建成后，企業(yè)的產能大幅提升,，競爭力更強,，訂單紛至沓來。

  千人產能由十幾人完成

  長久以來,，包裝印刷行業(yè)是一個勞動密集型產業(yè),，大量勞動力供職于此，勞動技能又不是很高,。隨著勞動力成本的逐步攀升以及行業(yè)市場的不規(guī)范,，在徐龍平看來，改變已是迫在眉睫,。

  數據顯示,，目前全國包裝印刷行業(yè)的平均水平約為人均年產值50萬元，而在日本等國家則可達到130余萬元,�,！耙砸患夷隊I收3-5億元的企業(yè)為例，其至少需要2000名一線職工,，即使是國內最先進的工廠也只要1000余人,。但是在無人工廠,，只需要十幾個人就能完成這些產量�,！毙忑埰秸f,，現在奉賢工廠加上研發(fā)、服務,、行政人員一共也只有百余人,。

  相比于龍利得1.5億元的老工廠年產值，新工廠年產值有望達到4億元,。根據他的推算,，無人工廠可以實現300萬元以上的人均年產出，這不僅比國內同行翻了好幾倍,，在世界范圍內也處于領先地位,。

  如今，徐龍平吃飯時還用著自己用了十多年的不銹鋼飯盒,，說起話來也不帶一絲老板氣,。沒有忘記初心，也不斷用最前沿的技術來提升著自己企業(yè)的實力,。徐龍平笑著回憶,，彼時包裝印刷行業(yè)曾被很多人看不起，甚至覺得都是老年人在從事這個行業(yè),�,！拔覀冏隽撕芏嗵剿鳌�從第一家手工加機械的老廠,，到后來引入自動化設備,，再到添加智能化元素，最后到如今的完全智能化,，其實也印證了包裝印刷行業(yè)的發(fā)展歷程,。勞動密集型產業(yè)向著高質量的資金密集型轉型是大勢所趨�,！�

  打響“上海制造”品牌

  上海正在打造“上海制造”品牌,。市委書記李強表示，打響“上海制造”品牌,，既要繼承發(fā)揚老品牌,，也要做大做強新品牌，努力發(fā)展高端制造,，不斷提升產品品質,、知名度和美譽度。

  奉賢的無人工廠就是高端制造的一大成功案例。每分鐘印刷180張紙板,、每小時產出紙箱近2萬個,、成品率從97%提升至99%、模切過程中還自動清廢減少排放,，不僅如此,，因為技術含量高，產品價格還低于傳統(tǒng)企業(yè)約2%,。這一系列的數字,，刷新了一個又一個紀錄。

  徐龍平說,，包裝印刷產業(yè)的體量巨大,，規(guī)模達到1.8萬億元，其中紙制品達8000億元市場,�,！暗�是當前國內的產能是落后的，我國的行業(yè)集中度僅4%左右,，而澳大利亞等國達到了90%以上,。全中國10余萬家包裝廠，很多落后產能沒有被市場淘汰,，帶來產品質量,、環(huán)保、安全等各個方面的問題,，導致惡性競爭,，市場很不規(guī)范,�,！彼�指出，我國要從包裝大國走向包裝強國,，首先就是技術的跨越,。“尋找通往金字塔尖的道路,，才是正確的方向,。”

  “供給側改革加速了行業(yè)洗牌,，市場化手段下,，落后產能被逐步淘汰，產業(yè)集中度提高,�,！毙忑埰奖硎荆�包裝印刷產業(yè)的市場規(guī)模很大，相信好的技術一定能把這個夕陽產業(yè)涅槃重生,。