下班不會腰酸背痛了

  機器發(fā)出陣陣轟鳴聲，一條長達30余米的流水線上,，幾臺設備被連接在一起,。抬頭看，一塊數(shù)字面板上,，顯示著實時的機器車速,、紙板印量等數(shù)據(jù)。一摞比人個頭還高的硬紙板被一輛自動導引運輸車拉到印刷機器前,，染印滾筒迅速運轉(zhuǎn),，紙板一張張如洗牌般通過機器，不一會,，印上精致標示和信息的半成品從軌道滑出,。“這還沒完,，機械手會自動將印好的紙板排列堆疊整齊,，并送到下一個環(huán)節(jié)�,！避囬g職工石高振告訴記者,，在傳統(tǒng)工廠里，每個環(huán)節(jié)的設備都是分段的,，需要有人在前面送料,、有人在后面接貨，至少有5名工人,，做的是重體力勞動,，效率不高還容易出錯。

  對于石高振而言,，如今的工作變得非�,！扒彘e”。紙板箱經(jīng)過印刷,、模切,、打釘,、覆膜、燙包各個環(huán)節(jié)全部由機器和機械手自動完成,，末了同樣由小車運載至指定的貨架上,，待出庫時調(diào)取。而他只需要監(jiān)控設備的運轉(zhuǎn)狀況,，及時處理出現(xiàn)的問題,。“前期經(jīng)過培訓,，充分熟悉了機器運作的原理,，現(xiàn)在下班再也不會腰酸背痛了�,！�

  在生產(chǎn)車間,，像石高振一樣身穿安全工作服的一線人員只有6個，他們要么在現(xiàn)場巡視,、整理成品,，要么就在機器邊調(diào)試著控制設備。

  車間幾十米外的控制室,，才是整個工廠的“大腦”,。徐龍平說，“無人工廠”的建設需要軟硬件結(jié)合,。有了先進的進口設備,，還需要軟件將它們連接起來，這套軟件系統(tǒng)都由龍利得自主研發(fā),，前后花了幾年的時間,。正是依托于它，流水線才能根據(jù)指令有條不紊地運行,。  

    3年可收回智能化成本

  徐龍平告訴記者,，在包裝印刷行業(yè)內(nèi)，生產(chǎn)瓦楞紙板的前段工序基本實現(xiàn)了全自動化,，但在印刷打包過程,，卻一直難以突破�,！敖�年��,，我們招入了近90名研發(fā)人員，專門負責系統(tǒng)的開發(fā),，其中還有不少是復旦等名校的高材生,。”他說,，整個項目按照信息化要求建設,，相當于從起點開始，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),、包裝印刷要求,，設置流水線參數(shù)，不僅如此,，產(chǎn)品訂單接單,、物流信息、材料入庫,、設備生產(chǎn)印刷,、自動化機器堆疊、甚至是裝車全部實現(xiàn)信息化,。  “一個訂單何時生產(chǎn),、何時完成，都有數(shù)據(jù)反饋,。這樣企業(yè)能根據(jù)數(shù)據(jù)規(guī)劃產(chǎn)能,。”在智能工廠的控制室里,，計算機屏幕上清晰地跳動著實時的數(shù)據(jù),，用最直觀的方式反映整個流水線的運轉(zhuǎn)情況。