一、有利因素

  （一）政策支持

  近年來,，3D打印在國際,、國內(nèi)都引起廣泛關(guān)注，被列入《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）》,，全國各重要工業(yè)城市也紛紛出臺3D打印相關(guān)的扶持及優(yōu)惠政策,，鼓勵創(chuàng)新，大力發(fā)展該項業(yè)務(wù),。國務(wù)院印發(fā)的《中國制造2025》,，是我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)�,！吨袊�制��2025》中提到,，要增加增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)，推動優(yōu)勢和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,。

  2017年12月,，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委等十二部門印發(fā)《增材制造（3D打�,。┊a(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017－2020年）》,。計劃中提到,，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元,，年均增速在30％以上,。關(guān)鍵核心技術(shù)達(dá)到國際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求,，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善,，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用,，國際發(fā)展能力明顯提升,。行業(yè)應(yīng)用顯著深化。

  （二）部分技術(shù)世界先進(jìn)

  目前我國在3D打印已有部分技術(shù)處于世界先進(jìn)水平,。其中,，激光直接加工金屬技術(shù)發(fā)展較快，已基本滿足特種零部件的機(jī)械性能要求,。在這方面,，西北工業(yè)大學(xué)的黃衛(wèi)東團(tuán)隊采用這類技術(shù)直接制造金屬零件，并已成功對航空發(fā)動機(jī)葉片進(jìn)行了再制造修復(fù),。與此同時,，北京航空航天大學(xué)教授王華明領(lǐng)銜的“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”，讓我國在高性能金屬材料3D打印上,，躋身世界領(lǐng)先行列,，如今已廣泛應(yīng)用于我國的航空航天領(lǐng)域。

  （三）“3D打印”從科研走向產(chǎn)業(yè)

  2017年12月8日,，2017世界智能制造大會專項活動——制造業(yè)＋增材制造技術(shù)分論壇在南京國際青年會議中心舉行,。多位業(yè)界專家及領(lǐng)軍企業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場介紹了增材制造（俗稱“3D打印”）技術(shù)的最新成就，3D打印正逐漸從科研走向產(chǎn)業(yè),。

  3D打印現(xiàn)在已被應(yīng)用到了高性能大型金屬構(gòu)件的生產(chǎn)中,。由于3D打印是熱加工，目前還存在很多缺陷,，尤其是在生產(chǎn)大型的構(gòu)件方面,，容易出現(xiàn)斷裂等問題。大型金屬構(gòu)件增材制造國家工程實(shí)驗(yàn)室副主任張述泉介紹,，他們經(jīng)過長期科研攻關(guān),，現(xiàn)在在很多材料的3D打印中終于克服了這一難題，最大已經(jīng)可以3D打印出12平方米的高性能金屬構(gòu)件,，被廣泛應(yīng)用于航空,、核電、汽車等領(lǐng)域,。

  （四）物聯(lián)網(wǎng)＋3D打印

  無處不在的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和日益成熟的3D打印結(jié)合后,，可以形成威力巨大的智能制造生態(tài)系統(tǒng),，打通從設(shè)計師到消費(fèi)者之間的通道，并有可能干掉工廠,。

  對于3D打印在“中國制造”向“中國智造”過程中的角色定位,，3D打印是發(fā)展智能制造的核心技術(shù)之一，有不可替代的作用,。特別是將3D打印技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),、大數(shù)據(jù)、云計算,、機(jī)器人,、智能材料等其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合，將構(gòu)成一個智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng),。設(shè)計師將各種富有創(chuàng)新意義的設(shè)計放到數(shù)據(jù)庫平臺上,，用戶通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，就可以自由選擇需要的產(chǎn)品,，然后在家里打印出來,，從而實(shí)現(xiàn)萬物互聯(lián)，萬物打印,。

  二,、不利因素

  （一）與領(lǐng)先國家差距大

  我國3D打印領(lǐng)域盡管專利數(shù)量多，但是質(zhì)量較領(lǐng)先國家仍有很大差距,。我國3D打印領(lǐng)域被引用頻率高的專利明顯較少,，而且專利的權(quán)利要求書條目也相對少一些。條目數(shù)量在一定程度上反映了技術(shù)的先進(jìn)性和復(fù)雜性,，同時也體現(xiàn)了專利的質(zhì)量,。缺乏核心技術(shù)與人才是制約中國3D打印發(fā)展的關(guān)鍵因素。

  （二）無法商業(yè)化量產(chǎn)

  國內(nèi)3D打印企業(yè)由于生產(chǎn)效率,、材料短缺、缺乏核心技術(shù)等問題,，短期內(nèi)恐無法實(shí)現(xiàn)批量化,、規(guī)模化生產(chǎn),。以3D打印制造出的電話為例,，說明電話可以制造出，但只能看,，不能用,，因此，3D打印商品不能加上電子組件,，無法讓電子產(chǎn)品量產(chǎn),。

  究其原因,，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分為僅有石膏,、無機(jī)粉料,、光敏樹脂、塑料,、陶瓷等10多種,，且價格較為昂貴，金屬尤是,。國產(chǎn)3D設(shè)備對應(yīng)的耗材短缺主要源自兩個原因：便宜的賺不到錢,，廠家不愿意生產(chǎn)，而貴的耗材現(xiàn)有技術(shù)跟不上,，由于缺少政策扶持和補(bǔ)貼,，廠家又不愿意投入資金和人力成本去研發(fā)。

  另一方面,，3D打印機(jī)的價格十分高昂,，大多桌面級的3D打印機(jī)售價都在2萬元人民幣左右，國內(nèi)仿制品的價格在6,，000元左右,，但質(zhì)量卻難以保障。此外,，3D打印在產(chǎn)品精度和生產(chǎn)時長等生產(chǎn)效率上都有一定的局限性,，也成為阻礙量產(chǎn)的主要原因之一。

  3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模預(yù)測

  2015年,，中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模為7．78億美元,；2016年，中國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模為9．26億美元,。我們預(yù)計,，2018年我國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到17．3億美元，未來五年（2018－2022）年均復(fù)合增長率約為34．61％,，2022年將達(dá)到56．8億美元,。