3月7日，在位于佘山高新科技園的超級(jí)標(biāo)貼生產(chǎn)車間,，自動(dòng)品檢機(jī)正借助印刷質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)這雙“火眼金睛”,，以每分鐘149米的速度，快速核驗(yàn)即將下線的防偽標(biāo)簽產(chǎn)品,。這些最終被剪裁到直徑30毫米左右的防偽標(biāo)簽,，每張都涵蓋了防偽刀花,、唯一物理特征、微縮文字,、加密二維碼等防偽技術(shù),，確保用戶在購買“嘉實(shí)多”潤滑油系列產(chǎn)品時(shí)能一辨真假。

  “我們作為嘉實(shí)多潤滑油國內(nèi)唯一防偽技術(shù)供應(yīng)商,，在確保每張標(biāo)簽唯一性的同時(shí),，通過專利技術(shù)，大大降低了標(biāo)簽被偽造的可能性,，即使有不法分子試圖偽造標(biāo)簽,，其成本也將高到難以承受�,！背���(jí)標(biāo)貼總經(jīng)理戴良虎介紹說,，企業(yè)每年生產(chǎn)的標(biāo)簽和防偽標(biāo)簽數(shù)十億張，借助qms質(zhì)量管理系統(tǒng),，以及ai人工智能識(shí)別算法和顛覆性創(chuàng)新的唯一物理特征防偽專利，奠定了企業(yè)不干膠防偽標(biāo)簽行業(yè)標(biāo)桿地位,。

  而在一墻之隔的印刷車間,，6臺(tái)柔板印刷機(jī)和1臺(tái)凸版印刷機(jī)也馬力全開。印刷作為超級(jí)標(biāo)貼的核心工藝,，以往,，企業(yè)不惜重金培養(yǎng)操控印刷機(jī)的優(yōu)秀機(jī)長�,！爱a(chǎn)品良率主要取決于機(jī)長,，但培養(yǎng)一個(gè)機(jī)長至少要6個(gè)月時(shí)間，在這期間,，其產(chǎn)品良率會(huì)由80%逐漸提升至95%以上,。按良率帶來的成本變化粗略估算，培養(yǎng)一名優(yōu)秀機(jī)長至少要30萬元,，企業(yè)還面臨人才流失的風(fēng)險(xiǎn),。”戴良虎表示,。

  如今,，隨著mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)和印刷設(shè)備升級(jí)完成，這一“堵點(diǎn)”被順利打通,�,！胺啪怼⑸狭�,、測(cè)壓,、色序等都已經(jīng)設(shè)定好,，我們只要輕輕按下操控面板上的按鍵即可�,！庇∷�機(jī)工作人員付海濤坦言,，印刷操控的技術(shù)門檻已經(jīng)“消失”。戴良虎表示,，生產(chǎn)自動(dòng)化,、智能化使得企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率雙雙提升，生產(chǎn)效率大幅提升50%,，良率穩(wěn)定在97%左右,。

  實(shí)際上，從2013年起,，超級(jí)標(biāo)貼便陸續(xù)更新設(shè)備,，已形成8條印刷生產(chǎn)線和8臺(tái)自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的自動(dòng)化生產(chǎn)體系。2019年,，在母公司“安妮股份”支持下,，超級(jí)標(biāo)貼開發(fā)了全新的mes生產(chǎn)管理系統(tǒng)、qms質(zhì)量管理系統(tǒng),、wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng),、pdm產(chǎn)品管理系統(tǒng)、ts追溯系統(tǒng),、crm客戶管理系統(tǒng)等,，并統(tǒng)一歸集到企業(yè)ss系統(tǒng)平臺(tái)，與生產(chǎn)設(shè)備相連通,。伴隨著智能工廠的推進(jìn),，超級(jí)標(biāo)貼發(fā)展后勁越來越足,。目前,，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本下降15%,，成品不良率降低20%,。訂單交付周期縮短18%,，產(chǎn)能增加34%,。戴良虎表示,，和2014年相比,，企業(yè)人數(shù)從190余人減少到90余人,，產(chǎn)值卻增長了1倍以上,，人均年產(chǎn)值更是超150萬元。

  今明兩年,，超級(jí)標(biāo)貼將新增投資1000萬元,，持續(xù)推進(jìn)智能工廠建設(shè)，計(jì)劃通過erp系統(tǒng)和各管理系統(tǒng)的接入，將不同設(shè)備和工具軟件進(jìn)行銜接,，進(jìn)一步打破生產(chǎn)系統(tǒng)的“信息孤島”,，實(shí)現(xiàn)信息管理信息和生產(chǎn)技術(shù)信息的跨系統(tǒng)集成�,！拔磥砦覀儗���(duì)上下游客戶開放系統(tǒng),，不斷加強(qiáng)產(chǎn)品全生命周期管理，努力將現(xiàn)有生產(chǎn)效率再提升20%,�,！贝髁蓟⒈硎尽�