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凹版制版和顏色管理

2006-11-29 00:00 來源:印刷質(zhì)量與標準化 責編:中華印刷包裝網(wǎng)

C 電鍍工藝規(guī)范電鍍時凹版制版的一個特殊工序,,受到人,、機、料,、液,、法,、環(huán)六大因素的影響較多,情況較復(fù)雜

 

(1 )鍍鎳工藝規(guī)范與標準鍍鎳的目的是使銅層能夠與輥芯結(jié)合牢固,。因為在不通電流的情況下,,凹印版滾筒的鋼鐵輥芯接觸到酸性鍍銅液時會發(fā)生置換反應(yīng)。而且這層銅是軟的,,與鐵芯的結(jié)合十分不牢固,。因此,清洗后的凹印版滾筒不能直接放入酸性鍍銅溶液中進行電鍍,,必須要先鍍鎳再鍍銅,。

①溶液配比精確。應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備對溶液做適當?shù)恼{(diào)整,,每天要檢查pH值和Be°值,,缺什么補什么,溶液數(shù)量要夠,,pH 值達到要求值,,不得小于3.8,鍍鎳化驗周期要每周兩次,。

②鍍鎳層的質(zhì)量標準,。a.鎳層單面厚度為8~10 μ m;b.鎳層為略帶黃色的全覆蓋鍍層,,不允許有毛刺等缺陷,。

(2 )鍍銅工藝規(guī)范與標準鍍銅既要掩蓋銅輥的缺陷,又要對下道工序—電雕展示最好的工作面,,而其自身的引成過程,,就是一個極為復(fù)雜的過程,這個過程的控制要極嚴密,,來不得半點馬虎,。

①強化導(dǎo)電性管理。提高銅層質(zhì)量,,重要的是控制好電流差,,保證導(dǎo)電部位干凈和接觸良好,使電流值分布均勻,,達到版輥兩端和中間的鍍層硬度一致,。

②準確配比溶液,首先保證化學(xué)品要純,,關(guān)于濃度配比,,有的公司規(guī)定為:硫酸銅180~220g/l;硫酸60~70g/l,,并加適量的硬度添加劑,。應(yīng)根據(jù)銅槽的容積計算各種化學(xué)品的用量,,準確配比鍍銅溶液。

③選擇硬度添加劑,。根據(jù)公司的設(shè)備條件,,選擇電鍍性能最佳的硬度添加劑是一個重要環(huán)節(jié),因為控制銅層硬度主要是靠調(diào)整鍍液中的添加劑用量,。目前多數(shù)制版公司則采用日本大和硬度添加劑COMSG,,其硬

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