近年來,，塑料薄膜包裝的鮮奶,、豆奶及許多果汁飲、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中,。由于牛奶,、豆奶、飲料等是鮮食飲品,，對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴(yán)格,，因此，對包裝袋的印刷也有著特殊的要求,，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn),。

一、液體軟塑料包裝膜的特點(diǎn)

液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜,，它必須符合包裝印刷,、加工、貯運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求,。從膜的表觀性能看可分三大類：軟質(zhì)乳白PE膜,、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜,。軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶,，醬油，醋等簡易液體包裝,，共擠吹膜母料以LDPE,、LLDPE和乳白色料組成。膜在性能上,，阻隔性能比較差,，殺菌溫度不超過90℃,，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的裝灌設(shè)備上,。比如低檔的牛奶包裝,，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷售,。黑白膜多為三層,，最多為五層，吹膜時,，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成,。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用,。由于中間阻隔層的存在，以EVA,、EVAL等母料組成,，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長，可以維持在三十天以上,，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜,，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇,。在三類膜中,，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時,，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大,，以滿足黑白膜在高速自動灌裝機(jī)上磨擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利,，大大降低了墨層的附著性能,。在大多的高速自動灌裝機(jī)上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng),，用于包裝膜的滅菌,。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響,，因?yàn)橛湍�中的某些顏料抗氧化性能并不是很��,。試�?yàn)表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高,，因此,，彩印廠家在提供包裝材料時，一定要清楚客戶的后加工條件,。硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜,，主要用于酸奶,、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時,，采用超高溫殺菌工藝,。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和色母料,，因此,，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求,。由于殺菌時存在壓力差,，容易產(chǎn)生"脹袋"現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強(qiáng)度,，而且膜的抗張強(qiáng)度性能要好,，彩印廠家一般采用"三米拋高"或"人單腳踩"測試效果。

二,、液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨

牛奶,、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多,，此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的,，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善,。該類型的油墨適用于聚乙烯,，聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好,，有良好的光澤,；但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂,，不耐冷凍等性能缺陷,，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)粘,，軟化現(xiàn)象,，在低溫的冬季印刷時，會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象,。液體包在灌裝,、流通及儲放等后加工過程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝,，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求,，生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類的表印油墨,，目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品,，有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨,。

（一）安全衛(wèi)生性

由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜,、印刷油墨等還應(yīng)當(dāng)符合包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求,， 因此，要求印刷所用的油墨應(yīng)當(dāng)具有無毒,、無臭,、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求,。


以免污染牛奶和飲料,，并對消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生危害。根據(jù)對油墨性能的上述要求,，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨,。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理,，成本相對較高而且工藝較繁瑣,。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨(dú)進(jìn)行上光油處理,，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進(jìn)行24小時熟化處理即可達(dá)到既耐水煮,、耐雙氧水處理,，又能經(jīng)受磨擦。這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設(shè)計的專用印刷油墨,，且與聚乙烯薄膜的親和性較好,，墨層光澤性好，附著牢度高,，其耐熱性,、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良,，可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇,。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸,，能夠經(jīng)受60℃以下的雙氧水殺菌,。超力福314表印油墨是雙液反應(yīng)型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃/40分鐘的蒸煮殺菌,，能夠經(jīng)受80℃,、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)對超力福314雙液反應(yīng)型油墨的耐氧化性實(shí)驗(yàn),，將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45~50℃,，濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右,，取出后進(jìn)行檢測，油墨的附著性良好,，基本無掉色現(xiàn)象,，完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。

（二）油墨性能的調(diào)節(jié)和控制

1,、油墨的粘度

粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo),，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此,，在印刷過程中對油墨粘度的控制是十分重要的,，一般控制在15~20秒之間。油墨粘度過低,，容易造成圖文部分針孔,、發(fā)虛、油墨鋪展,；反之,，粘度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差,，容易產(chǎn)生糊版,、干版現(xiàn)象，以及大面積實(shí)地部分出現(xiàn)著墨不勻,、細(xì)線條斷裂等故障,。

2、油墨的干燥性

油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一,，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件,。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障,，但油墨的干燥速度太慢,，就會發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則,，是在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下,，油墨在進(jìn)入下一印刷色則之前以及進(jìn)行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥,。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨,，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此,，在實(shí)際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴(yán)格控制,，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度,，保證油墨能夠充分干燥,，防止出現(xiàn)"假干"現(xiàn)象,。一般使用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷時，在印刷速度為80/分鐘左右的正常情況下,，油墨粘度一般控制在15秒左右,，根據(jù)實(shí)踐，所采用的混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯=4：3,，5：2.5,，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量。

三,、液體軟塑料包裝膜印刷過程中的注意事項(xiàng)

（一）選擇合適的材料,。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自動灌裝機(jī)的灌裝速度,、殺菌條件,、產(chǎn)品保質(zhì)期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù),，規(guī)范工藝流程,，保證薄膜的印刷質(zhì)量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性,，耐油脂性不好,，液體包油墨一般不能選用；聚氨酯類的油墨也有不同的類型,，選用時要有針對性,，新東方超力福313A型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠PE膜，而314型則適用于各種共擠PE膜,。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成，技術(shù)水平不一,，因此一定要把握好母料的選型,，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經(jīng)過電火花處理后,，表面能最低要達(dá)到40達(dá)因,，最好超過42達(dá)因。

（二）客戶的后加工條件或測試標(biāo)準(zhǔn),。彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件,，以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場上流通環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)要求,，才能做到有的放矢,，心中有數(shù)。主要的注意點(diǎn)包括：灌裝速度,，殺菌條件,，保質(zhì)期長短,，保存要求等。

（三）印刷工藝的要求,。為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量,，在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力,、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制,，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工藝流程,，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行,。另外，印刷工人的綜合素質(zhì),、油墨廠家所提供的技術(shù)資料,、稀料的質(zhì)量好環(huán)、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素,。

（四）控制好印刷環(huán)境,。印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會引起薄膜靜電,，造成印刷困難,；環(huán)境過于潮濕會使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度,。因此,，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定,，并保證良好的通風(fēng),，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說,，車間內(nèi)的溫度控制在18℃~25℃之間為宜,，相對濕度保持在60%~70%之間為宜。

（五）做好成品檢驗(yàn)工作,。客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和最終愿望,，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達(dá)到滿意,，又維護(hù)了本企業(yè)的形象和信譽(yù),，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。液體包的生產(chǎn)過程中,，換膜比較頻繁,，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降,，因此,，液體包生產(chǎn)的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過模擬客戶的使用條件,，制定出一套合適的成品檢測標(biāo)準(zhǔn),，保證不合格的產(chǎn)生不出廠，避免不必要的損失,。(Trancy)