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印刷包裝絲印
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膠印油墨
膠印材料
絲印材料

液體壁紙軟塑料包裝膜印刷分析

2006-11-30 00:00 來源:塑料行業(yè)信息網(wǎng) 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)

近年來,,塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲,、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中,。由于牛奶、豆奶,、飲料等是鮮食飲品,,對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴格,因此,,對包裝袋的印刷也有著特殊的要求,,這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點。

一,、液體軟塑料包裝膜的特點

液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,,它必須符合包裝印刷、加工,、貯運和衛(wèi)生等方面的要求,。從膜的表觀性能看可分三大類:軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜,、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜,。軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶,醬油,,醋等簡易液體包裝,,共擠吹膜母料以LDPE,、LLDPE和乳白色料組成。膜在性能上,,阻隔性能比較差,,殺菌溫度不超過90℃,保質(zhì)期比較短,;一般用在手工或低速的裝灌設(shè)備上,。比如低檔的牛奶包裝,一般保質(zhì)期最多三天,,就近銷售,。黑白膜多為三層,最多為五層,,吹膜時,,增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光,、隔絕紫外線作用,。由于中間阻隔層的存在,以EVA,、EVAL等母料組成,,內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長,可以維持在三十天以上,,不過在市面上有部分三層共擠黑白膜,,中間層并非是以阻隔性的母料組成,所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇,。在三類膜中,,黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時,,含有的爽滑劑和光亮劑的量最大,,以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上磨擦系數(shù)小的要求,而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利,,大大降低了墨層的附著性能,。在大多的高速自動灌裝機上,直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng),,用于包裝膜的滅菌,。在這種情況下,就要注意殺菌條件對油墨層的影響,,因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好,。試驗表明,雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高,,因此,,彩印廠家在提供包裝材料時,,一定要清楚客戶的后加工條件,。硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜,,主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料,,內(nèi)容物在灌裝后滅菌時,,采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體,,添加部分的LDPE和色母料,,因此,硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能,,可以滿足超高溫殺菌的要求,。由于殺菌時存在壓力差,容易產(chǎn)生"脹袋"現(xiàn)象,,所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度,,而且膜的抗張強度性能要好,彩印廠家一般采用"三米拋高"或"人單腳踩"測試效果,。

二,、液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨

牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷,,以聚酰胺類或改性為連接料的居多,,此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的,生產(chǎn)工藝也較為成熟,、完善,。該類型的油墨適用于聚乙烯,聚丙烯薄膜,,墨層附著牢度好,,有良好的光澤;但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差,,不耐油脂,,不耐冷凍等性能缺陷,在高溫的夏季印刷該類型的油墨,,容易產(chǎn)生發(fā)粘,,軟化現(xiàn)象,在低溫的冬季印刷時,,會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象,。液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中,,要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝,,因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求,,生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜,選用非聚酰胺類的表印油墨,,目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品,,有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨。

(一)安全衛(wèi)生性

由于牛奶和飲料是供人們食用的,,因此包裝膜,、印刷油墨等還應(yīng)當符合包裝材料衛(wèi)生標準以及食品包裝法規(guī)的要求, 因此,,要求印刷所用的油墨應(yīng)當具有無毒,、無臭、殘留溶劑少,、不含有毒重金屬等要求,。


以免污染牛奶和飲料,并對消費者的身體健康產(chǎn)生危害,。根據(jù)對油墨性能的上述要求,,必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨,,并且在印刷油墨之后要進行光油處理,,成本相對較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨,,不需要單獨進行上光油處理,,只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑,在印刷之后進行24小時熟化處理即可達到既耐水煮,、耐雙氧水處理,,又能經(jīng)受磨擦。這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設(shè)計的專用印刷油墨,,且與聚乙烯薄膜的親和性較好,,墨層光澤性好,附著牢度高,,其耐熱性,、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良,,可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇,。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨,能夠耐100℃以下的煮沸,,能夠經(jīng)受60℃以下的雙氧水殺菌,。超力福314表印油墨是雙液反應(yīng)型聚氨酯改性油墨,能夠耐121℃/40分鐘的蒸煮殺菌,,能夠經(jīng)受80℃,、濃度為35%的雙氧水殺菌,。根據(jù)對超力福314雙液反應(yīng)型油墨的耐氧化性實驗,將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45~50℃,,濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右,,取出后進行檢測,油墨的附著性良好,,基本無掉色現(xiàn)象,,完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。

(二)油墨性能的調(diào)節(jié)和控制

1,、油墨的粘度

粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標,它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量,,因此,,在印刷過程中對油墨粘度的控制是十分重要的,一般控制在15~20秒之間,。油墨粘度過低,,容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛,、油墨鋪展,;反之,粘度過高,,則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差,,容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象,,以及大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻,、細線條斷裂等故障。

2,、油墨的干燥性

油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標之一,,控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度太快,,容易發(fā)生干版故障,,但油墨的干燥速度太慢,就會發(fā)生印刷品背面粘臟的故障,。選擇油墨干燥速度的一般原則,,是在印刷機現(xiàn)有的條件下,油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥,,但是在印版上卻不能干燥,。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨,其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度,,因此,,在實際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴格控制,,可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑,以調(diào)整油墨的干燥速度,,保證油墨能夠充分干燥,,防止出現(xiàn)"假干"現(xiàn)象。一般使用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷時,,在印刷速度為80/分鐘左右的正常情況下,,油墨粘度一般控制在15秒左右,根據(jù)實踐,,所采用的混合溶劑的基本配比為:丁酮:甲苯:丁酯=4:3,,5:2.5,這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量,。

三,、液體軟塑料包裝膜印刷過程中的注意事項

(一)選擇合適的材料。在實際生產(chǎn)中,,應(yīng)當根據(jù)自動灌裝機的灌裝速度,、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨,,并且根據(jù)實際情況調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù),,規(guī)范工藝流程,保證薄膜的印刷質(zhì)量,。聚酰胺表印油墨由于其抗水性,,耐油脂性不好,液體包油墨一般不能選用,;聚氨酯類的油墨也有不同的類型,,選用時要有針對性,新東方超力福313A型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠PE膜,,而314型則適用于各種共擠PE膜,。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成,技術(shù)水平不一,,因此一定要把握好母料的選型,,宜用不含爽滑劑型號的母料;選用的PE膜經(jīng)過電火花處理后,,表面能最低要達到40達因,,最好超過42達因。

(二)客戶的后加工條件或測試標準,。彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件,,以及其后加工的工藝,甚至液體包在市場上流通環(huán)節(jié)的細節(jié)要求,才能做到有的放矢,,心中有數(shù),。主要的注意點包括:灌裝速度,殺菌條件,,保質(zhì)期長短,,保存要求等。

(三)印刷工藝的要求,。為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量,,在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力,、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制,,制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標準,規(guī)范工藝流程,,確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進行,。另外,印刷工人的綜合素質(zhì),、油墨廠家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好環(huán),、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素,。

(四)控制好印刷環(huán)境。印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響,,環(huán)境過于干燥會引起薄膜靜電,,造成印刷困難;環(huán)境過于潮濕會使油墨干燥不充分,,影響墨層的牢固度,。因此,應(yīng)當嚴格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對濕度,,盡量使之保持相對恒定,,并保證良好的通風(fēng),以減少印刷故障的發(fā)生率,。一般來說,,車間內(nèi)的溫度控制在18℃~25℃之間為宜,相對濕度保持在60%~70%之間為宜,。

(五)做好成品檢驗工作,。客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準則和最終愿望,因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶,。這樣做既讓客戶達到滿意,,又維護了本企業(yè)的形象和信譽,這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。液體包的生產(chǎn)過程中,,換膜比較頻繁,,容易造成膜的性能不一,液體包用墨量不多,,長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降,,因此,液體包生產(chǎn)的可變因素較多,。彩印企業(yè)可以通過模擬客戶的使用條件,,制定出一套合適的成品檢測標準,保證不合格的產(chǎn)生不出廠,,避免不必要的損失,。(Trancy)

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