在包裝和防偽印刷中，條形碼標(biāo)簽具有方便用戶快速讀取商品一般信息和一定的防偽功能,，對(duì)提高商品銷售管理和商品防偽安全性有很大的作用,。雖然它不能提供商品生產(chǎn),、保質(zhì)、管理等詳細(xì)信息,，防偽效果也不夠理想,，并有逐漸被RFID（無(wú)線射頻識(shí)別標(biāo)簽）所取代的趨勢(shì)，但由于條形碼具有設(shè)備投資小,、印刷制作方便,、使用范圍廣等諸多優(yōu)勢(shì)，依然占據(jù)著大片河山,，尤其是在防偽要求不太高的普通商品包裝中仍然起著重要作用,。條形碼印刷可采用多種印刷方式，下面就談?wù)剹l形碼印制技術(shù)要求及在網(wǎng)版印刷中要注意的一些問(wèn)題,。

一,、條形碼的功能及在包裝印刷中的應(yīng)用

條形碼是一種自動(dòng)識(shí)別信息代碼，由于其具數(shù)據(jù)采集率高,、可靠性強(qiáng)和成本低等特點(diǎn),，在多書刊、不干膠,、商品及包裝上得到廣泛應(yīng),。條形碼是由一定長(zhǎng)度、寬窄不等的線條與數(shù)符號(hào)組成的,，可通過(guò)光電掃描閱讀裝置識(shí)讀的算機(jī)圖形語(yǔ)言,。條形碼是近幾十年研究開(kāi)發(fā)的種數(shù)據(jù)輸入技術(shù)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，可反映出商的類別,、廠商,、重量、金額,、出廠日期和流通間等許多信息,，在商品的生產(chǎn)、銷售,、貯存和查交流等方面起著重大的作用,，是聯(lián)系世界各生產(chǎn)制造商、出口商,、售貨商和顧客的紐帶,。

目前市場(chǎng)上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展,，針對(duì)一維條形碼信息容量小的缺點(diǎn)和縮小條形碼面積,，提高抵抗污染的能力，又研究開(kāi)發(fā)出二維條形碼（簡(jiǎn)稱2D碼），使條形碼的面積越來(lái)越小,，條形碼讀取機(jī)的功能也大為提高,，讀取更加精密準(zhǔn)確，增加了條形碼的儲(chǔ)存空間,。此外,，二維條形碼中還可采用加密技術(shù)，使商品的防偽性能大幅提高,。根據(jù)結(jié)構(gòu)方面的不同,，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上,，不僅可在白紙上印黑字,，也可以彩色印刷，對(duì)印刷機(jī)器,、印刷對(duì)象不拘,，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉(zhuǎn)360°，并可采用故障訂正功能,，可使遭受污損或破損的條形碼復(fù)原識(shí)別,，誤讀率為6100萬(wàn)分之幾，二維條形碼還具有儲(chǔ)存量大,、抗損性強(qiáng)、安全性高,、可傳真和影印,、資料隱蔽性好、信息隨著產(chǎn)品走等特點(diǎn),。

隨著科技的發(fā)展,，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼（包括覆蓋式隱形條形碼,、隱形油墨和光化學(xué)處理的隱形條形碼）,、金屬條形碼、水印磁碼等,，它們都提升了條形碼應(yīng)用的深度和廣度,。

二、條形碼的技術(shù)要求

印制條形碼的原版底片必須通過(guò)國(guó)際或國(guó)家編碼中心注冊(cè)登記編發(fā),。要使條形碼能夠被條形碼識(shí)別儀正確識(shí)別,，要求條形碼線條直，不能斷線,，線條邊緣要平滑銳利,，不能出現(xiàn)鋸齒，線條之間距離符合標(biāo)準(zhǔn),，線條黑度要足,，反差要大,。對(duì)條形碼的技術(shù)要求主要有：

（１）大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷,，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術(shù)要求,，不可隨意進(jìn)行，一般規(guī)定其縮放倍率應(yīng)控制在80%～200%,。條形碼縮放率對(duì)印刷合格率影響極大,，當(dāng)縮放倍率為100%時(shí)，印刷合格率為97.3%,；縮放倍率為90%時(shí),，印刷合格率為95.7%；縮放倍率為85%時(shí),，印刷合格率為25%,；而縮放倍率小于80%時(shí)，印刷合格率僅為10%,。因此,，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機(jī)構(gòu)完成。

（２）顏色搭配,。由于條形碼的識(shí)讀系統(tǒng)規(guī)定一般掃描器光源是波長(zhǎng)為630～700nm的紅光光源,，所以要考慮墨色的紅光效應(yīng)。

掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面,，會(huì)發(fā)生不同效果的反射,。黑墨可完全吸收紅光，印品對(duì)入射光的反射率在3%以下,，是最安全理想的條形碼用色,；白墨對(duì)紅光則會(huì)完全反射，其印品對(duì)入射光的反射率接近100%,，是最安全的空白用色,，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中,，為增加其裝飾性,，經(jīng)常會(huì)選擇其他顏色條空搭配，這時(shí)就要注意根據(jù)顏色的紅光效應(yīng)選擇合適的搭配,。對(duì)紅光反射率高的有黃,、橙、紅等色,，對(duì)紅光反射率低的有綠,、紫等色。只要能滿足條形碼對(duì)反射率、掃射密度及其印刷對(duì)比度PCS值要求的任何色彩搭配,，都是合理的條形碼印刷顏色設(shè)計(jì),。

（３）對(duì)承印物的要求。在光學(xué)特性方面,，為保證掃描光源45°角入射和15°反射,，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面,，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色,，對(duì)于紙的白度、不透明度,、光澤度均有一定的要求,。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力；要求不透明是為了防止入射光透過(guò)紙張背面而使光信號(hào)減小,，導(dǎo)致反射率降低,；要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應(yīng)。對(duì)于透明或半透明的印刷載體,，應(yīng)禁用與其包裝內(nèi)容物（尤其是液體內(nèi)容物）相同的顏色作為條色,，以避免內(nèi)容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近,，降低PCS值,。

實(shí)際應(yīng)用中此問(wèn)題常常被忽略：如在藍(lán)色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍(lán)或深綠的條碼,，藍(lán)色和綠色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淡藍(lán)或淡綠,；在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淺灰色,。此時(shí)應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度,，使內(nèi)容物顏色不會(huì)從基色中透出,，或者改變顏色的搭配,，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色與條形碼設(shè)計(jì)顏色發(fā)生沖突時(shí),，應(yīng)以條形碼設(shè)計(jì)為準(zhǔn),，修改包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色。當(dāng)載體漏光透色時(shí),，應(yīng)采取以下措施：開(kāi)辟一塊顏色與空色相同,、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼,；若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分,，應(yīng)在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時(shí),，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白,、黃、橙紅的基色為空色,，以黑,、深藍(lán)、深綠,、深棕為條色印刷條形碼,；亦可以反光材料本體為條色，以白,、黃,、橙、紅為空色印刷條形碼,，被稱為反白印刷,。反白印刷的原理仍然是基于這種顏色設(shè)計(jì)能滿足所規(guī)定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對(duì)應(yīng)值,。對(duì)于承印材料尺寸穩(wěn)定性的要求,，應(yīng)選用耐候性好，受力后尺寸穩(wěn)定,、著色性好,、油墨擴(kuò)展適中、滲透性小,、平滑度及光潔度適中的材料,。紙張中的銅版紙、膠版紙,、白板紙,，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標(biāo)志較好的承印物,。而大包裝常采用的瓦楞紙板由于表面不夠平整,、油墨滲透性不一，可能會(huì)造成較大的印刷誤差,，因此除了大倍率的EAN,、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物,，而是采用粘貼印刷標(biāo)簽方式,。著色力差的無(wú)極性基團(tuán)聚丙烯膜和尺寸穩(wěn)定性差的編織帶不可作為條形碼標(biāo)志的承印物。

（４）對(duì)油墨的要求,。在油墨顏色搭配時(shí),，要考慮油墨的色偏,。油墨的色偏對(duì)條形碼的精度影響很大。理論上講,，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求,，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會(huì)發(fā)生偏色現(xiàn)象,，如藍(lán)油墨由于對(duì)紅光的錯(cuò)誤吸收,，會(huì)造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值,。所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨用色,，使油墨密度均勻、色相飽和,、純度高,，最好在印磁條形碼前先測(cè)定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。

金屬油墨（如金色）的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng),，因而不能用于條形碼印刷,。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān),，在印刷過(guò)程中,，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后,，密度便達(dá)到飽和,，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝,，墨層厚度有較大差異,，膠印為2～4μm，凸印8μm,，柔印10μm,，凹印12μm，網(wǎng)印可達(dá)到30μm,。

根據(jù)測(cè)試可計(jì)算,，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度都可達(dá)到0.3以上，加之黑,、青,、藍(lán),、綠等色能夠全部吸收紅光,，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達(dá)到要求,。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大,，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力,。供墨量大，承印物不能在短時(shí)間內(nèi)完全吸收,，會(huì)在承印物表面鋪展,，使精度下降；供墨量小,，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象,；印刷壓力過(guò)大，油墨剪切應(yīng)力加大,，流動(dòng)性也隨之變大,，一方面會(huì)造成油墨鋪展，另一方面,，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬,，也會(huì)造成條形碼條符變寬。這些都會(huì)影響條形碼印刷的精度,，所以要根據(jù)不同的印刷方式,、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調(diào)整控制供墨量,、印刷壓力,、印刷速度等因素。

三,、條形碼印刷的質(zhì)量要求

條形碼符號(hào)是由計(jì)算機(jī)識(shí)讀的,，這就要求其具有很高的印刷質(zhì)量，其主要影響因素有印刷方法（分為接觸印刷與非接觸印刷）,、印刷設(shè)備（有噴墨印刷,、光刻印刷、熱感應(yīng)印刷,、打印印刷等）,、印刷地點(diǎn)（有現(xiàn)場(chǎng)印刷與非現(xiàn)場(chǎng)印刷）等。能夠完成條形碼現(xiàn)場(chǎng)印刷的設(shè)備很多,，且大多數(shù)都采用計(jì)算機(jī)控制,，操作方便，工作可靠,。用這些設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施印制條形碼都具有一定的防偽功能,，但防偽效果在各機(jī)型之間存在著較大差異，不同的印刷設(shè)備一般具有不同的防偽效果,。對(duì)條形碼印刷的質(zhì)量要求,，在許多國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中都有具體規(guī)定。主要有：

（１）印制出的條形碼應(yīng)整齊清晰且條符無(wú)明顯殘缺,，空符無(wú)多余殘留黑點(diǎn),。通常規(guī)定疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應(yīng)小于或等于最窄線條形碼標(biāo)稱寬度的0.4倍,；或疵點(diǎn)、污點(diǎn)所占面積不超過(guò)直徑為窄條標(biāo)稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4,。

（２）控制條形碼符號(hào)尺寸誤差,。這是提高識(shí)讀裝置首讀率，降低譯碼差錯(cuò)率（誤識(shí)率）的保證,。一般條件下,，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%,，同時(shí)條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同,。

（３）對(duì)條形碼符號(hào)的光學(xué)特性要求。為了識(shí)讀可靠,，印刷后,，條形碼中的線和空應(yīng)有明顯的反差，其空地反射率應(yīng)盡量大,，而條的反射率應(yīng)盡量小,，PCS值越大表明條形碼反差的信號(hào)越大，可識(shí)讀性能越好,。

（４）對(duì)印刷公差的要求,。由于印刷設(shè)備、印刷用版,、印刷油墨等存在的缺陷,，會(huì)造成條形碼印刷時(shí)存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差,。在印刷中一定要嚴(yán)格控制,，保證其在不影響識(shí)讀效果的范圍內(nèi)。

（５）控制邊緣粗糙度,。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度,，表示元素縱向尺寸的不同。對(duì)邊緣粗糙度的要求是,，在所有可能的掃描軌跡上,，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。

（６）保證墨層厚度和著色牢度,。條形碼中,，條和空的墨層厚度要控制在一定的范圍內(nèi)（<0.1mm），否則會(huì)因條與空在不同掃描平面上,，而影響條形碼識(shí)讀正確性,。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴(kuò)散性好的油墨,，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能,。

條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對(duì)比度值,，取得可靠的輸入信號(hào),。承印物著色牢度的檢測(cè)方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦５次后，再進(jìn)行外觀檢查和用自動(dòng)檢測(cè)儀分別對(duì)條形碼編碼,、符號(hào)尺寸誤差和對(duì)比度值進(jìn)行測(cè)定,。對(duì)條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識(shí)讀,、便于制版印刷為準(zhǔn)則,。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面,、商品包裝主顯示面的背面等,。對(duì)于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求,，如箱式包裝,，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央,；長(zhǎng)方形箱式包裝,，條形碼最好印在箱底長(zhǎng)邊的中央。罐裝,、瓶裝,，條形碼最好印在標(biāo)簽紙一側(cè)下方，條形碼符號(hào)表面曲度不可超過(guò)30°,，若包裝容器直徑過(guò)小,，條形碼符號(hào)應(yīng)轉(zhuǎn)90°安排。桶型包裝,，條形碼最好印在桶側(cè),，側(cè)面無(wú)法印時(shí)，可印在包裝蓋上,，但蓋深不可超過(guò)13mm,。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上,。袋型包裝,，有底且底面足夠大時(shí)，條形碼應(yīng)印在底面上,，否則可印在背面下方的中央,；體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側(cè)下方,，但應(yīng)避免印在過(guò)低的位置,，以防條形碼扭曲,；沒(méi)有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央,。如背面中央有接縫,，則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處,；真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內(nèi)容物表面,，呈不規(guī)則立體形狀，表面不平整,，會(huì)造成條形碼變形不能識(shí)讀,，因此真空包裝內(nèi)袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個(gè)外包裝袋印刷條形碼及其他圖文,。吸塑包裝,，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過(guò)12mm,；凸出包裝距紙板的高度大于12mm時(shí),，條形碼應(yīng)放在離凸出包裝盡量遠(yuǎn)處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置,。在拼版時(shí),，條形碼的方向應(yīng)與印刷方向相一致，使條形碼的變形發(fā)生在條形碼的高度上,，而不致影響條形碼寬度尺寸,，不影響識(shí)讀精度。

四,、網(wǎng)印條形碼要注意的問(wèn)題

網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的一種,，為保證條形碼的印刷質(zhì)量，印刷過(guò)程中要提高印刷技術(shù)和技巧,。通常,，采用22.5°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為22.5°,。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對(duì)油墨的阻隔現(xiàn)象,，防止發(fā)生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目為宜,，目數(shù)太低,，網(wǎng)絲直徑太粗，會(huì)遮擋油墨的滲漏,，目數(shù)太高,，油墨沉積量太小，條形碼反差太小,；感光膠涂布的厚度要厚一點(diǎn),，至少應(yīng)達(dá)到8μm，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵,。測(cè)定厚度時(shí),，可用膜厚儀進(jìn)行，使用時(shí)將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上,，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片,，將厚膜儀的傳感頭對(duì)準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上,，在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可（注意在測(cè)量前要先清零）,。再用同樣的方法測(cè)量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度,。膜厚儀能有效控制操作過(guò)程的隨意性,，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開(kāi)展。

在網(wǎng)印制版過(guò)程中,，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度,。在進(jìn)行脫脂前，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出,，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來(lái)回刷5min左右,，用力不可太大，刷好后,，放置3min左右,，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進(jìn)絲徑，再用脫脂液進(jìn)行脫脂處理,。相當(dāng)多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網(wǎng)上的油污,，這種作法是不正確的。因?yàn)榧矣孟礉嵕�里面有一種羊脂油的成分,，它是一種柔軟劑,，性能比較溫和，能夠保護(hù)皮膚免受損害,；但它也是一種隔離劑,，會(huì)把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開(kāi)來(lái)，影響磨網(wǎng)粗化效果,。

判斷網(wǎng)前處理的效果時(shí)可把絲網(wǎng)浸入水中再取出,，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時(shí)，說(shuō)明粗化處理良好,，局部不能出現(xiàn)水絨面的地方,，說(shuō)明粗化不徹底，還要重新進(jìn)行。高質(zhì)量的網(wǎng)版體現(xiàn)了科學(xué)的工藝步驟和完美的操作方式的統(tǒng)一,，從現(xiàn)代印刷技術(shù)的發(fā)展來(lái)看,，要么徹底改變工藝步驟，要么優(yōu)化操作方式,。作為企業(yè)員工應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逐步規(guī)范并改變不合理的操作方式,。制版員工有時(shí)不重視處理后網(wǎng)版的干燥，認(rèn)為只要把網(wǎng)版上的水分弄掉即可,。因此要堅(jiān)決避免用手甩絲網(wǎng),、用吹風(fēng)機(jī)吹網(wǎng)版或者直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正確的做法,。這些作法不能說(shuō)會(huì)對(duì)制作網(wǎng)版造成致命的影響,，但確實(shí)都不利于網(wǎng)版的干燥。首先,，網(wǎng)版處理后,，水分對(duì)絲網(wǎng)有很強(qiáng)的粘附力，尤其是絲網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)的水分弄不掉,，抖動(dòng)的吹風(fēng)機(jī)會(huì)造成絲網(wǎng)上面不穩(wěn)定的溫度區(qū),；其次，空氣中都有塵埃,，難免會(huì)有微粒吹到絲網(wǎng)表面上,，用毛巾根本擦不干凈網(wǎng)孔內(nèi)的水分，直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中更是大錯(cuò)特錯(cuò),，它會(huì)使烘干過(guò)程變得漫長(zhǎng),，更重要的是會(huì)損害絲網(wǎng)的熱穩(wěn)定性。用吸水性好的毛巾,，置入水中浸濕,，再擰干，卷起成筒狀,，鋪在絲網(wǎng)的印刷面上,，用毛細(xì)原理吸去印版上的水分，如此反復(fù)多次,，這種方法沒(méi)有用毛巾揩干那樣與絲網(wǎng)的摩擦運(yùn)動(dòng),，效果比較好。只有絲網(wǎng)表面沒(méi)有可見(jiàn)的水分后,，才能進(jìn)烘箱烘干,，烘干溫度在40℃左右，網(wǎng)版的烘干過(guò)程應(yīng)使水分蒸發(fā),。 (divid)