在10多年前柔印尚未進入彩色瓦楞紙箱制作領(lǐng)域時當時的彩色印刷不外乎有兩種方式一為精細彩色紙箱,，用膠印在單張紙面上印刷后再粘貼到瓦楞紙板上;二為粗線條文字和色塊類的瓦楞紙箱則采用橡皮版雕刻成凸版,，上墨后轉(zhuǎn)印到紙板面上或用拓刷的方法用刷子沾上墨水刷在紙箱板上。由于制作工藝復(fù)雜,、生產(chǎn)周期較長,、勞動強度又大，所以一般的外包裝運輸用瓦楞紙箱對印刷的要求甚少只要能達到集中包裝,，了解包裝內(nèi)容就可以了,。

隨著人們生活水平的提高瓦楞紙箱不僅要完成集中包裝的任務(wù)更重要的是還要明確表示包裝產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格,、數(shù)量,、儲存要求和有效日期。這些瓦楞紙箱在超市,、大賣場和各類貨柜架上堆放時,，其箱體上的圖案還能對產(chǎn)品起到宣傳效果，幫助招攬顧客,。所以這些年來,，彩色瓦楞紙箱在商品包裝流通中的使用越來越廣、越來越多,。隨著生活環(huán)境的變化,，人們要求包裝箱不但有美觀的外表具有吸引力。還要在使用包裝箱的接觸過程中，不能對人體有所傷害,，具有環(huán)保的功能,。將彩色瓦楞紙箱原來的運輸包裝升級為銷售包裝、產(chǎn)品包裝,。柔版印刷彩色瓦楞紙箱就在這樣的環(huán)境中,，幸運地推廣開來。經(jīng)過近10年的努力,，獲得了蓬勃發(fā)展探究其原因大致有以下幾點:

柔印生產(chǎn)紙箱,、紙盒效率較高

上述3種方式比較起來，柔印速度最快印刷質(zhì)量最好,、效率最高是發(fā)達國家采用較為普遍的方法之一,。

在以膠印方式印制彩色瓦楞紙箱時,，中間需有一個刷漿,、粘貼、烘干的裱糊工序,，這個工序是制作過程中的瓶頸,，生產(chǎn)效率較低。其次,，大多數(shù)瓦楞紙箱生產(chǎn)廠不設(shè)有膠印印刷設(shè)備僻要外發(fā)加工,，印刷品一進一出需要時間，都會影響紙箱的生產(chǎn)周期,。

一種是現(xiàn)在80%- 90%的彩色瓦楞紙箱都在采用的印刷方法是在已開切成一個(或多個)紙箱大小的單張瓦楞紙板上,，直接用柔性版印刷機印刷。在瓦楞紙板已成型后,，再在其表面上印刷,。行業(yè)中將這種方法稱為“后印”或“直接印刷”。因為柔性版是軟性的,，且是輕壓力印刷所以瓦楞對印刷壓力帶來的影響較小,。有時雖有輕微的條痕也能滿足產(chǎn)品的要求。而且在印刷后將開槽,、壓痕和印機聯(lián)線加工,，在產(chǎn)品出機時兩項重要的加工工藝都已完成，已可成箱(盒)了,。

另一種是用寬幅柔印機,，先印刷瓦楞紙面紙的卷筒紙，再將印刷好的紙卷放入制作瓦楞紙機器的面紙位盆上.和中間層紙卷,、底層紙卷一起,，復(fù)合成瓦楞紙板。分切后只要開槽壓痕就可以成產(chǎn)品了。這種將印刷處在制作瓦楞紙板工藝之前的方式行業(yè)中稱為“預(yù)印”,。