隨著人們生活水平的提高,，包裝產(chǎn)品也隨之快速地更新?lián)Q代。現(xiàn)在的包裝產(chǎn)品,，特別是一些具有特殊功能的,、異型的紙箱紙盒,，按照普通生產(chǎn)方法已不能滿足市場和用戶對包裝需求的變化，作為紙箱紙盒生產(chǎn)企業(yè),，應(yīng)緊跟市場需求,，努力滿足變化多端的消費(fèi)市場。目前很多紙箱企業(yè)在模切紙箱的實(shí)際生產(chǎn)中,，存在的一些技術(shù)問題不能很好地控制解決,，從而無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。本期話題我們將從不同側(cè)面與您探討模切工藝,、產(chǎn)生的問題、解決辦法及技術(shù)的發(fā)展趨勢,。

認(rèn)識模切工藝

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝,，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下,，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝,。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕,，或利用滾線輪在板料上滾出線痕,，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一模板內(nèi),，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝,，簡稱為模切。

工藝介紹

模切壓痕的主要工藝過程為：

上版——調(diào)整壓力——確定規(guī)矩——粘貼橡皮條——試壓模切——清廢——成品檢查——點(diǎn)數(shù)包裝,。

①上版：首先,，校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿的要求,。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準(zhǔn)確，開槽開孔的刀線是否采用整線,，線條轉(zhuǎn)彎處是否為圓角,；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分,，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象,；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題,。模切版一旦出現(xiàn)上述問題,，應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費(fèi),，然后,，把制作好的模切版安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置,。

②調(diào)整壓力,、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞：調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力,。墊紙后,，先開機(jī)壓印幾次，以便把鋼刀碰平,，然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓,，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕,，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致,。

一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因?yàn)橥呃慵埌謇阈偷牟煌�,，紙板厚度差距較大，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整),，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力,，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整,。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計(jì)算墊紙的厚度,，即墊紙的厚度＝鋼刀高度－鋼線高度－被模切紙板的厚度(備注：在版面壓力調(diào)整好后,，將模切版固定好，確定規(guī)矩位置時(shí),，一般是被模切的產(chǎn)品居中為最合適),。

橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上,，利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用,，將分離后的紙板從刃口推出,。一般來說,，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm 左右,，橡皮條距離刀線的距離1mm－2mm 為宜,，因?yàn)槿绻�緊靠刀身安裝,，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹,，只能向另一方向膨脹,，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷,，易產(chǎn)生紙毛,。

③試壓模切,、正壓模切,、清廢、成品檢查,、點(diǎn)數(shù)包裝：上述工作完成后,，應(yīng)先模切出樣張，進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求,。待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn),。生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進(jìn)行白檢,。主要是和樣張進(jìn)行比較,，看是否存在問題并及時(shí)進(jìn)行解決,。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去除多余的邊料,，然后對有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨,，使其光潔無毛邊,。隨后對成品進(jìn)行挑選檢查,，剔除殘次品，最后點(diǎn)數(shù),、包裝,、驗(yàn)收、入庫,。