為了更好地刺激消費(fèi)者的視覺，激發(fā)其購(gòu)買欲望，現(xiàn)在很多廠商都喜歡用大面積的色塊來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì),，特別是國(guó)產(chǎn)的煙酒包裝設(shè)計(jì)中更是喜歡應(yīng)用大面積的紅黃色塊或金銀色塊,。為了使商品包裝達(dá)到客戶的期望，包裝印刷生產(chǎn)廠家需要密切注意專色在生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際應(yīng)用,，以免出現(xiàn)產(chǎn)品沒有達(dá)到客戶希望的效果,，從而引起客戶抱怨、投訴甚至退貨賠償,。

　　在包裝印刷中,，一般采用兩種色彩印刷工藝，一種是正常四色印刷,，即采用中黃,、品紅（或洋紅）、天藍(lán)及黑墨疊印來(lái)復(fù)制彩色原稿,；另一種是專色印刷,，只采用正常四色以外的其它色墨來(lái)復(fù)制原稿。在印刷大面積底色時(shí),，較常用的是專色印刷。如果產(chǎn)品原稿中包含許多不同顏色的畫面,，就需要經(jīng)過(guò)電子分色機(jī)或彩色桌面系統(tǒng)掃描分色,，然后采用正常四色印刷工藝來(lái)生產(chǎn)。如果產(chǎn)品原稿是由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字組成,，在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和減少套印次數(shù)的情況下,，有時(shí)候可以選用專色印刷。

　　專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的,，其顏色的透明度較低,，飽和度較高。墨色均勻的專色塊通常采用實(shí)地印刷,，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽���,。�?dāng)版面墨層厚度較大時(shí)，墨層厚度的改變對(duì)色彩變化的靈敏程度會(huì)降低,，所以更容易得到墨色均勻,、厚實(shí)的印刷效果。由于現(xiàn)在的紙張生產(chǎn)廠家技術(shù)水平參差不齊,，生產(chǎn)的同一種規(guī)格紙張表面的顏色會(huì)出現(xiàn)或多或少的偏差,，或偏青，或偏黃,，這就給包裝印刷生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品的顏色帶來(lái)了麻煩,。如果能夠合理恰當(dāng)?shù)乩�用專色色塊的不透明性，就能很好地解決以上問題,。

　　而采用四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的綜合效果,，色塊明度較高,，飽和度較低。對(duì)于淺色色塊,，采用四色印刷工藝,，由于油墨對(duì)紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實(shí)感,。由于網(wǎng)點(diǎn)角度的關(guān)系,，還會(huì)不可避免地讓人感覺到花紋的存在。另外,，四色印刷工藝套印出的色塊是由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成,，印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制,，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變,、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變,，出現(xiàn)墨色不勻,。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏,。如天藍(lán)和品紅疊印成紫色,，若天藍(lán)墨量大則偏藍(lán)，若品紅墨量大則偏紅,。這時(shí)不妨將疊印色塊改成專紫色版,，雖然多了一塊印版，但印刷準(zhǔn)備時(shí)間縮短了,，印刷速度提高了,，色相控制穩(wěn)定了，生產(chǎn)效率提高了,，廢品也減少了,，整體算來(lái)生產(chǎn)成本也還是降低了。當(dāng)然,，這種現(xiàn)象在工藝策劃時(shí)就應(yīng)考慮到,。

　　在印刷大面積淺色均勻色塊時(shí)，通常采用在原墨中添加沖淡劑來(lái)調(diào)配專色墨,，再進(jìn)行實(shí)地印刷,，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻,、厚實(shí)的效果,。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)在曬版時(shí)容易因微小的砂�,；虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚�(gè)別部位網(wǎng)點(diǎn)變小,，導(dǎo)致墨色不均。印刷時(shí)又容易因版面供水過(guò)多,，紙粉在印版和橡皮布上堆積,，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移不良，從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻,，造成批量色差,，使廢品增高。