1.連線復(fù)合,。連線復(fù)合鐳射膜和紙張,，復(fù)合干燥后可以選擇剝離或不剝離底膜兩種方式，不僅有利于降低印刷材料成本,，更有綠色環(huán)保的積極意義,。如果在鐳射層局部轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上進(jìn)行定位印刷，可以部分替代燙金技術(shù),，復(fù)合/轉(zhuǎn)移和印刷的套印精度相同,，并可在防偽方面探索出一條新的思路。

2.基于鐳射膜定長拉伸的版縫避開技術(shù),。在鐳射膜生產(chǎn)過程中,，張力的波動和模壓溫度的漂移造成了鐳射膜版距不恒定。版距的積累誤差使得在輪轉(zhuǎn)印刷過程中,，會有部分印刷圖案印在版縫上,。因此造成的壞片通常不少于材料的20%，給煙包印制企業(yè)帶來巨大的材料浪費(fèi),。歐米特公司的版縫避開技術(shù)為此提供了解決方案,。具體做法是在鐳射膜放卷部分加裝版距檢測裝置，通過定長拉伸把鐳射膜版距的誤差控制在一定范圍內(nèi),。印刷機(jī)組實(shí)時(shí)調(diào)整版滾筒的相位,，避免版距誤差產(chǎn)生累積,，將印版上的版縫和鐳射膜上的版縫始終疊合在一起，使得鐳射紙也可以在輪轉(zhuǎn)機(jī)上印刷加工,。

3.無軸無齒輪傳動,。取消了傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的機(jī)械長軸，印刷機(jī)組的印版滾筒,、壓印滾筒由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動，各印刷,、加工機(jī)組相對獨(dú)立,。煙包印刷企業(yè)可根據(jù)自己的產(chǎn)品要求靈活配置機(jī)器。由此,，簡化了印刷機(jī)傳動裝置,，消除了滾筒齒輪傳動的限制，承印材料厚度范圍為0.01～0.60mm,，更換薄膜材料和卡紙材料不需要更換機(jī)器上的任何零備件,。張力控制系統(tǒng)也使用無軸技術(shù)，各印版滾筒使用電子虛擬軸,，電子齒輪精確調(diào)整達(dá)32位,，套準(zhǔn)精度達(dá)到四百萬分之一，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)械套準(zhǔn)方式,。因機(jī)器的機(jī)械結(jié)構(gòu)得到簡化,，操作機(jī)器也容易輕松，機(jī)器的日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)也得到了簡化,。

4.套筒技術(shù),。歐米特的機(jī)器采用氣墊式印版套筒，不再使用沉重的印版滾筒,，減輕了操作人員印件換活時(shí)的勞動強(qiáng)度,，能在十分鐘內(nèi)更換一個(gè)六色印件。套筒由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動,，沒有了齒輪節(jié)距的限制,，拼版尺寸可以無級任意變化，有利于節(jié)約紙張,。對特殊印品,，可以使用無縫的套筒式印版。

5.多工藝組合印刷,。柔印,、凹印、絲網(wǎng)印刷各有不同的印刷適用范圍,，在層次表現(xiàn),、實(shí)地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋,。歐米特公司能在柔印生產(chǎn)線的不同位置插入凹印和絲網(wǎng)印刷機(jī)組，各工藝機(jī)組的傳動,、張力獨(dú)立控制,，互不干擾，保證高精度的套印,。煙包印制企業(yè)可以將各種印刷工藝靈活地加以組合,，針對不同產(chǎn)品的特點(diǎn)，靈活搭配設(shè)備組合,，揚(yáng)長避短,，開發(fā)出有企業(yè)自己特色的工藝路線。

6.定位印刷,。某些鐳射膜在制造過程中已經(jīng)在膜上壓印了圖案,，要求印刷和鐳射膜上的圖案套印，這對輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的套印系統(tǒng)提出了特殊要求,。歐米特公司的印刷機(jī)使用無軸傳動方式,，每一機(jī)組的版輥電機(jī)可以在縱向、橫向定位鐳射膜上的圖案,，因此在這種鐳射紙上也有很好的適應(yīng)性,。

7.絲網(wǎng)印刷。輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種,。編織網(wǎng)的制版材料成本低,，制版方式靈活，但傳墨性能和自身強(qiáng)度相對較差,，印刷速度有限制,。這種網(wǎng)滾筒適用于對品質(zhì)要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品,，也可用于打白底等工藝,。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好,，印刷速度比編織網(wǎng)快50%左右,，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質(zhì)要求高,，生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品,。一般的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上只能使用一種材料的網(wǎng)，歐米特公司新推出的絲網(wǎng)印刷機(jī)組可以使用上述兩種材料的網(wǎng)滾筒,，企業(yè)在制定工藝時(shí),，可權(quán)衡質(zhì)量與成本，靈活選用絲網(wǎng)制版方式。

8.凹版印刷,。凹印的上墨量大,，在印刷如大實(shí)地等墨色要求厚實(shí)的印品時(shí)效果非常好；在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強(qiáng)于柔印,、膠印,。歐米特公司在機(jī)器上加裝凹印機(jī)組，可以有效地解決煙包由傳統(tǒng)的凹印工藝轉(zhuǎn)向柔印工藝時(shí),，客戶對色相挑剔的難題,。凹印的印刷壓力遠(yuǎn)大于柔印和絲印。凹印對卷筒紙張力的影響不同于柔印和絲印,，在多工藝組合印刷生產(chǎn)線,，往往會遇到套印的問題。歐米特公司采用的方法是凹印和柔印,、絲印機(jī)組間的張力分段控制，各機(jī)組間的張力相對獨(dú)立,，互不干擾,，保證精確的印刷套準(zhǔn)。

9.復(fù)合干燥,。對應(yīng)水性油墨和UV油墨,，柔印常見的有熱風(fēng)、紅外和UV干燥方式,。實(shí)際生產(chǎn)過程中常見的油墨干燥不透徹,，部分源自設(shè)備的干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。歐米特的印刷機(jī)干燥系統(tǒng)可使用三種干燥裝置,，通過配置高效的大功率UV燈提高干燥效率,；針對水性油墨的特點(diǎn)，把紅外干燥器和熱風(fēng)裝置組合起來使用,，很好地解決了高速印刷時(shí)水墨不容易干燥的難題,。

10.溫度控制。不同的承印材料對溫度的敏感程度不同,，實(shí)際生產(chǎn)中加大干燥功率會造成材料的變形從而影響印刷套準(zhǔn),。歐米特在每一印刷機(jī)組中裝配有大直徑的冷卻滾筒，冷卻輥內(nèi)的冷卻水溫度可調(diào),。承印材料以近320°的包角包在冷卻滾筒上,，熱風(fēng)烘箱設(shè)計(jì)為弧形裝在冷卻輥上，UV干燥燈罩也可以放置在冷卻輥上,。這種干燥/冷卻方式可以最有效地控制材料的溫度,，防止卷筒紙變形，保證了精確的套印。在印刷對溫度很敏感的熱收縮薄膜材料時(shí),，也毫無困難,。

11.自動預(yù)套準(zhǔn)。輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)在停機(jī)換活,、換卷時(shí),，不可避免地會因套不準(zhǔn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。歐米特公司的印刷機(jī)版滾筒由電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動,，機(jī)器在沒有走紙前,，各色組的版輥會自動轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)位置，各色已經(jīng)基本套準(zhǔn),。在實(shí)際操作時(shí),，只要經(jīng)過一個(gè)紙路的長度，各色組即可精確套準(zhǔn),。自動預(yù)套準(zhǔn)功能不僅節(jié)約套印時(shí)間,，也節(jié)約了承印材料，大大提高成品率,。

12.二次套印,。因?yàn)槌杏〔牧显诘谝淮斡∷⒔?jīng)過干燥之后，承印材料性能已經(jīng)發(fā)生變化,，二次印刷時(shí)即便再施以同樣的張力,，也難以保證卷筒紙的變形量和第一次印刷時(shí)相同。使用傳統(tǒng)的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)做二次印刷,，想要得到精確的套印變得很難,。歐米特?zé)o軸傳動印刷機(jī)上只使用一個(gè)套印標(biāo)，采用滾筒追光標(biāo)的方式來套印,，二次印刷和第一次使用同一個(gè)套印標(biāo),，套準(zhǔn)不再取決于材料的變形量，二次套印精度和第一次印刷基本一致,。若發(fā)生印刷機(jī)色組不夠時(shí),，此功能可解一時(shí)之需。

13.冷燙金,。目前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝,，改用彩膜替代條盒包煙以降低包裝成本。使用冷燙金技術(shù),，可以在紙張和薄膜上做出類似熱燙金的效果,，增加煙包的吸引力。歐米特的冷燙金單元采用模塊化設(shè)計(jì),，可在各印刷機(jī)組間任意更換位置,。

14.全息定位燙金,。把某一印刷單元的供墨系統(tǒng)抽出來后，可在空出的位置上安裝歐米特公司最新研發(fā)的圓壓圓全息定位熱燙金單元,。這種設(shè)計(jì)可以做到燙金單元和印刷色組互換位置,，在應(yīng)對如先燙后印工藝時(shí)輕松自如。在寬度為520mm幅面的機(jī)型上,，燙金單元最多可以安裝5條燙金膜帶,，每條膜帶放卷均采用獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動，每條膜帶的跳步可以單獨(dú)編程,。普通燙金設(shè)計(jì)速度130m/min,，全息定位燙金速度可達(dá)80～90m/min。煙包印制廠的后加工增值服務(wù)會得到相當(dāng)?shù)难由臁?/font>