歷史的回顧與產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

20世紀50年代至70年代，我國處在各種物資匱乏和風云多變的年代,，國內(nèi)紡織印染以中小企業(yè)居多,，規(guī)模廠家少,，有花生產(chǎn)能力的廠家屈指可數(shù),，且大多集中于上海、青島,、天津帶,。輥筒印花機一統(tǒng)天下,，年產(chǎn)花布4—10億米。工藝技術(shù),、操作模式沿用日本,、英國；印花刮刀銼磨以日本式,、英國式為技術(shù)標準；某些染化料,、輔料需靠進口；花筒制作以手工縮小雕刻為主,、照相電子雕刻為輔,。產(chǎn)品在100em內(nèi)。品種大多是純棉印花平細布,，小花大花吡嘰,，印花人棉、起絨布,，印花鞋面燈芯絨等。除少量19．6texx]6．4tex(30x 36)跳鯉和銀河等品牌印花細布,、起絨布、果子花布和手工印花絲織品出口外,，大多為內(nèi)銷,。一個花型1～3個色位,，起定量‘般約幾萬米到幾十萬米。

工藝采用還原,、可溶性還原,、不溶性偶氮,、直接、酸性染料,、涂料,、活性染料進行直接印花,，凡拉明藍防士林拔染印花,。

進入20世紀八九十年代，國家在五六{年代建設的年產(chǎn)1億米以上的北京,、西安,、鄭州,、石家莊四大印染廠相繼正常投產(chǎn),；改革開放中,，各省市又新建一批印染廠，使印花產(chǎn)業(yè)得到空前的擴展,。浙江、江蘇,、山東,、河北、廣東,、福建等省市的規(guī)模,、數(shù)量,，遠遠超過了上海,、天津,。浙江,、江蘇,、1U東更為突出,，其花布產(chǎn)量占全國近80％。全國主要印花設備增至1 040臺,，其中,，輥筒印花機197臺，平網(wǎng)印花機433臺,，2000年圓網(wǎng)印花機324臺，印花布產(chǎn)量達20多億米,�,？椢锓鶎捪�112 cm以上寬幅發(fā)展，品種除純棉外,，新增棉混紡,、滌棉、長絲印花產(chǎn)品,。產(chǎn)品趨向小批量,、多花色,、快交貨發(fā)展,，一個花樣五個以上配色,，數(shù)量一般在10000m左右,。

通過對70年代引進的圓,、平網(wǎng)印花裝備的不斷改進完善和國產(chǎn)多種類型的配套材料問世,，擺脫了國外技術(shù),、材料的約束,。

如山東EMT經(jīng)濟型鎳網(wǎng)的技術(shù)指標均達到當前國際先進第三代NOVA型要求,；國產(chǎn)JRl01系列圓網(wǎng)感光材料以其質(zhì)量、性能,、價格的優(yōu)勢深受國內(nèi)外市場歡迎，取代了荷蘭GRl01感光材料,，并走出國門,，得到東南亞國家同行的青睞。鎳網(wǎng)制作和感光膠兩大關鍵技術(shù)的突破,，加快了圓網(wǎng)印花技術(shù)的發(fā)展速度，使之占花布生產(chǎn)總量60％以上,。鑒于圓,、平網(wǎng)印花技術(shù)裝備性能和合成纖維織物發(fā)展，以涂料,、活性,、分散為主流工藝，應用直接印花,。由于織物、品種,、規(guī)格變化,，大大拓展了印花產(chǎn)品的使用范圍。

近年來,，我國印染業(yè)得到了前所未有的發(fā)展,。規(guī)模以上企業(yè)已達1 370家,，產(chǎn)量從1995年136．48億米增加至2003年251．32{乙米,，約占全球印染布總量30％,；印染布主要六大類產(chǎn)品出口75．78億米,，同比增長35．30％,。印花產(chǎn)業(yè)依托大行業(yè)的大好形勢和自身產(chǎn)業(yè)不斷整合,、改造、技術(shù)進步,，產(chǎn)業(yè)整體水平得到快速提升，產(chǎn)量,、質(zhì)量,、花色品種、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均取得了令人矚目的成績,。據(jù)2003年統(tǒng)計,，我國擁有各種印花設備2 000余臺，其中輥筒印花機145-174臺,，圓網(wǎng)印花機610—630臺，平網(wǎng)印花機1 377臺,。除輥筒印花機外，70％圓,、平網(wǎng)來自荷蘭,、瑞士,、奧地利、意大利,、德國,、日本等先進國家和國內(nèi)印染機械制造佼佼者如上印機,、黃石紡機、浙江印機等廠家,。