三,、水性上光油的應(yīng)用 

    近年來，根據(jù)我們在實際應(yīng)用中的經(jīng)驗,，認(rèn)為水性上光油有如下優(yōu)點： 

    （1）透明度高,，光澤度好。對印刷品顏色無不良影響,，即使在長期強烈陽光的照射下,，水性上光油的涂膜也不易泛黃。 

    （2）耐磨性強,、抗劃痕,。被印物表面耐磨、不掉色,、斥水、斥油,，深受用戶的歡迎和依賴,。將水性上光油用在煙盒上，在速度高達(dá)300~500包/ 分釧的高速運轉(zhuǎn)中,，煙標(biāo)要隨很大的機(jī)械負(fù)荷,，而水性上光油完全滿足了這一要求，而且無論是凹印還是膠印均無發(fā)現(xiàn)煙包掉色的現(xiàn)象,。 

    （3）無毒無味,，使用、運輸,、貯存方便,，安全。水性上光油以水為溶劑,，只有少量昀揮發(fā)的食用乙醇為輔助溶劑,，有利于安全生產(chǎn)和改善職工勞動條件。上完光后可直接用水清洗設(shè)備,，沒有任何危險,。 

    （4）結(jié)膜速度快，干燥迅速,，且耐高溫,、熱封性能好。水性上光油在海德堡CD五色連上光膠印機(jī)上應(yīng)用,，在印刷速度13000張/小時,、紅外線干燥、功率5.4kw×5支×2組,、溫度65℃條件下完全干燥,，取得了滿意的應(yīng)用效果,。煙包采用PP薄膜作外包裝，水性上光油顯示出了良好的熱封性能,。 

    （5）平整度好,、抗卷力強。水性上光油對溫度沒有過高要求,，在凹印機(jī)上的使用方法同一般溶劑型上光油相比更為方便。凹印印刷中一個最難解決的問題是被印物經(jīng)過幾個色組的連續(xù)干燥后,，紙張含水率極低,，特別容易卷曲，以致無法使用,。用水性上光沒給軟包裝上光,，產(chǎn)品經(jīng)切大張，然后燙金分切,，仍保持良好的平整度和抗卷性,，用戶使用后很滿意。 

    值得注意的是,，水性上光油的應(yīng)用必須根據(jù)不同的印刷方式,、印刷設(shè)備、印刷速度,、紙張的類型,、印刷設(shè)備、印刷速度,、紙張的類型,、產(chǎn)品質(zhì)量要求等因素綜合考慮，才能取得良好的效果,。主要應(yīng)注意以下幾點： 

    （1）粘度控制,。在涂布上光過程中，要合理控制上光油的粘度和固含量,，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進(jìn)行,。 

    （2）紙張類型不同與涂布上光的工藝有很密切的關(guān)系。厚紙尺寸穩(wěn)定性好,，薄紙尺寸穩(wěn)定性差,，而尺寸穩(wěn)定性是印刷品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。與印刷中水的用量,、紙張的調(diào)溫,、干燥的時間和方式、粘度的控制都有關(guān)系,。 

    （3）涂布量控制,。水性上光油的涂布量不易控制,，一般應(yīng)結(jié)合本廠的實際情況、經(jīng)驗來定,。 

    （4）干燥時間控制,。使用水性上光油，如果采用紅外線干燥裝置,，效果最好,，因為在干燥過程中上光油被加勢，底層快速滲透干燥,，同時中間的水方被高溫加熱蒸發(fā),，經(jīng)排風(fēng)管排走，這對多色印刷中最后一色進(jìn)行涂布上光油時是最佳的方式,。 

    綜上所述，水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環(huán)境帶來的污染,，已越來越受到食品,、煙草包裝印刷企業(yè)的青睞,。它所具有的技術(shù)先進(jìn)、使用方便,、經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)勢具有很大的發(fā)展前途，已逐步替代溶劑型上光油和油性上光油,，在包裝印刷工業(yè)中將占據(jù)主導(dǎo)地位,。