隨著醫(yī)藥科技的發(fā)展，各種輸液制劑對瓶塞的可見微粒,、不可見微粒（統(tǒng)稱不溶性微粒）要求越來越高,，特別對瓶塞在應用中產(chǎn)生的微粒因素及如何控制尤為關切。 

一,、我們認為我國目前輸液用包裝分為三種類型（1）玻璃瓶（2）聚丙烯塑料瓶（3）非PVC軟袋,，此三種包裝均離不開瓶塞,。原玻瓶塞在應用當中,，為避免微粒污染制劑均采用加墊滌綸膜的翻口天然膠塞，目的保證制劑中不產(chǎn)生不溶性微粒，不影響澄清度,，保證藥品安全有效,。

二、各輸液制劑生產(chǎn)廠為配合瓶塞丁基化的要求,，先后都在試用改進瓶塞包裝,，但在改用過程中，都遇到了實質(zhì)性的問題,，最為嚴重的問題就是微�,？刂啤Ｎ覀兎治鋈缦拢�

玻璃瓶瓶塞,、塑料瓶塞均為直接接觸藥物制劑的瓶塞,，而軟袋包裝用在口管墊片（瓶塞）只是一種隔離墊封作用。前者對微�,？刂埔�求尤為嚴��,，但后者口管采用的半透明塑料材料制成，在口管位置仍有部分液體無法檢查出隱蔽微粒物質(zhì),，影響澄明度，2002年上半年歐洲部分國家率先采用聚碳酸樹脂全透明口管,，而且將瓶塞直接與藥物制劑接觸,，外加鋁塑蓋。

三,、根據(jù)以上三種類型裝量的輸液用瓶塞出現(xiàn)微粒的來源如下：

1.在硫化成型與切片過程中,，受生產(chǎn)環(huán)境的污染。

2.生產(chǎn)員工的人為污染（皮屑,、毛發(fā),、纖維）。

3.丁基瓶塞本身會產(chǎn)生靜電,，吸附力很強,，靠一般清洗方法是無法去掉瓶塞表面微粒。

4.在瓶塞后處理動態(tài)中產(chǎn)生的瓶塞與瓶塞間接的摩擦,、瓶塞與清洗設備的筒體間接產(chǎn)生的摩擦,，在這樣的過程均能漸漸產(chǎn)生微粒，更為嚴重的是在對瓶塞干燥時直接產(chǎn)生的摩擦造成的微粒相當驚人,，我們14年來的體會是清洗越長,，越洗越臟，“因為瓶塞本身有靜電吸附作用”,。（建議采用免洗待滅菌膠塞）

5.制劑容器在壓塞后經(jīng)高壓消毒時瓶塞產(chǎn)生的熱量壓力使瓶子內(nèi)部及塞內(nèi)部產(chǎn)生的不可見微粒即瓶塞的滲出物,、不溶性微粒污染輸液。

6.硅油本身的粒徑均在13-18微米。

四,、控制的方法

1.配方的合理性,。

2.解決瓶塞微粒應在關鍵工序車間、工段必須空氣凈化,，要求實行GMP全面質(zhì)量管理,，抓微粒源頭控制。

3.瓶塞模具在接觸藥物型腔部位要光滑,，使它減輕吸附各種微粒的可能性,。

4.所有工裝器具盡量采用不銹鋼材料制作，生產(chǎn)用的壓縮空氣,，必須除油,、除水、除塵埃粒子,。

5.因為瓶塞是個彈性體,，摩擦后容易產(chǎn)生微粒，所以在瓶塞后處理中盡可能采用靜態(tài)清洗,、真空脫泡減少摩擦碰撞,。（亦可采用靜態(tài)清洗法，蘭陵有專用設備工藝專利）

6.不可見微粒（淅出物）采取特殊的工藝（高溫,、高壓,、保壓、抽提）,。

7.輸液廠在使用膠塞前應嚴格按工藝環(huán)境不同等級要求打開層層包裝,，首先檢查它的澄明度、顆粒數(shù),、顆粒徑,，如不合格應立即退回瓶塞生產(chǎn)廠處理，盡量避免不確當重復清洗造成污染,。

8.瓶塞在干燥時,，應采取特殊的工藝（半靜態(tài)干燥，既要保證不沾粘,，又要使膠塞不結(jié)團）,。

9.盡可能采用大容量小口徑容器，既可減少瓶塞的污染程度,，又可降低針刺顆粒與掛珠程度（但要保證高壓時不沖破瓶塞）,。

10.高附加值的制劑采用丁基復膜膠塞。

11.硅化的等級確定,，最佳采用專用膠塞后處理設備致使接觸藥液部位不含硅油,。