近年來，隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)以及市場需求的增多,，輻射固化油墨在歐洲取得了快速的發(fā)展,。尤其是在包裝領(lǐng)域，輻射固化油墨的典型代表一一UV／EB印刷油墨,，得到了廣泛的應(yīng)用,；它改善了印品加工質(zhì)量，提高了商品品牌的知名度,。

一,、UV／EB油墨的固化原理

普通油墨在印刷后墨膜層的干燥，是油墨中的連結(jié)料(溶劑,、油脂)被承印物吸收和揮發(fā),，固態(tài)物質(zhì)(色料,、樹脂、蠟,、干燥劑等)保留在承印物表面,，形成一層薄薄的墨層。一般油墨的干燥與能量固化油墨的固著,，區(qū)別在于油墨／上光涂料的化學(xué)成分不同,，其次是印刷車間是否需要配備能量固化設(shè)備裝置。所以也稱為能量固化油墨,，因為當(dāng)中含有一些化學(xué)物質(zhì),，它們在uv光或高能電子束的作用下，產(chǎn)生自由基或離子基,，自由基或離子基再與其他物質(zhì)交聯(lián)成網(wǎng)狀聚合物,。

所謂UV／EB油墨，就是利用紫外光固化或電子束能量固化的油墨,。相對于傳統(tǒng)干燥型油墨,，它具有一些獨特的特征：首先，UV／EB油墨固化速度快,、生產(chǎn)效率高,，一般只需1／10秒即可徹底干燥而固著在基材表面上；第二,，在Uv油墨印刷后再進(jìn)行上光加工,，印品的光澤度相當(dāng)高，且表面平整均勻一致,；第三,，用輻射固化油墨印刷獲得的印品具有很強的耐抗性；第四,，UV／EB油墨不含有機揮發(fā)物(VOCs),，更環(huán)保；第五,，能量固化油墨對人體皮膚的刺激性較小,，有利于工作人員的健康，且固化過程可節(jié)省能源,。

盡管如此,，UV／EB油墨在印刷中的廣泛應(yīng)用還有待時日，最大的挑戰(zhàn)則來自于技術(shù)方面,，包括油墨制造商,、設(shè)備生產(chǎn)商以及諸如表面添加劑等化學(xué)材料供應(yīng)商等廠家們對相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。具體地講，Uv油墨的問題主要表現(xiàn)在氣味,、基材附著力、高速生產(chǎn)以及印刷服務(wù)商考慮最多的成本等問題,。事實上,，這些問題自從上世紀(jì)7O年代Uv油墨開始在印刷領(lǐng)域應(yīng)用時就一直影響著它的發(fā)展，至今,，仍舊困擾著整個行業(yè),。

當(dāng)然，問題一旦解決,，UV油墨將會在一定領(lǐng)域內(nèi)代替水性油墨,，成為最環(huán)保、最耐用的油墨,。隨著歐盟對VOCs的立法限制,，溶劑型油墨的使用有了一定的制約，水性油墨便利用這個良好的時機打人了可觀的市場,，漸成為印刷業(yè)的新寵,。但是，印刷商對水性油墨的不滿也日益增多,，因為其質(zhì)量還未達(dá)到他們的期望值,。與此同時，油墨,、設(shè)備以及原輔材料產(chǎn)品等各領(lǐng)域的供應(yīng)商也一直在共同研究解決UV／EB系統(tǒng)的相關(guān)問題,。