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如何提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的工藝技術(shù)

2007-03-08 00:00 來源:全球瓦楞工業(yè) 作者:康啟來 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)


 
必須注重把好產(chǎn)品的印刷工藝技術(shù)關(guān)
 
裝版工藝的技術(shù)把關(guān)
 
對瓦楞紙板直接進(jìn)行印刷的工藝,,印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影響到瓦楞紙版的印刷質(zhì)量,,所以,,粘版之前應(yīng)對印版的版基進(jìn)行清理,防止因?yàn)楫愇镳じ蕉咕植堪婷嬖龊�,。如果因�(yàn)榘婷嬷械目瞻酌娣e較大,采用零星制作若干小塊的印版進(jìn)行拼合印刷,,應(yīng)采用同一批次的版材進(jìn)行制作,,以防止因?yàn)椴煌蔚陌娌拇嬖诤癖≌`差而影響印刷質(zhì)量。印版粘帖后,,應(yīng)采用密封膠將印版的邊緣密封起來,,以防止在印刷或清洗過程中,墨和油滲透到印版背面,,降低其粘著的強(qiáng)度而使印版移位,,產(chǎn)生套印不準(zhǔn)質(zhì)量問題。
 
印刷色差的控制
 
水性油墨的質(zhì)量如何,直接影響到紙箱印刷顏色的純正和色彩效果,,所以,,應(yīng)注意選擇質(zhì)量穩(wěn)定的油墨,這是十分重要的控制環(huán)節(jié),。質(zhì)量好的油墨,,比較細(xì)膩均勻,加水或醇類溶劑稀釋應(yīng)無沉淀,、結(jié)塊現(xiàn)象,,攪拌時也無明顯的泡沫現(xiàn)象,與其他油墨調(diào)配專色時,,親和性能良好,,應(yīng)無不相溶現(xiàn)象,配調(diào)后的墨色純正,。此外,,保持墨輥良好的精度和清潔,以及以適當(dāng)?shù)挠∷⑺俣群秃愣ǖ乃俣冗M(jìn)行印刷,,也是防止印刷色差的重要環(huán)節(jié),。
 
版面印刷清晰度的控制
 
為提高版面印刷的清晰度,要選擇耐磨性能好,、彈性,、硬度適中的印版,并且要控制好印版制作工藝和質(zhì)量關(guān),,防止糊版和印刷不清晰質(zhì)量問題的發(fā)生,。另一方面,墨輥的墨層不可過厚,,且墨輥的壓力和印刷的壓力要適當(dāng),,以印刷著墨均勻,紙板表面的圖文無明顯的凹凸痕為宜,。如果,,版面既有細(xì)小的線條、文字,,也有大面積實(shí)地或線條版面,,可在大面積的版面對應(yīng)部位適當(dāng)加墊一層薄膠布,以使細(xì)小版面與大面積版面的墨色基本一致,,防止細(xì)小版面因?yàn)閴毫^重而出現(xiàn)糊版,,影響版面印刷的清晰。若版面結(jié)構(gòu)上實(shí)地與細(xì)小版面所需的壓力和墨量供給懸殊較大的話,,可將細(xì)小的版面與實(shí)地版面分開進(jìn)行印刷,,也就是把同一塊版分作兩次印刷,,可較好地避免印刷糊版弊病,保證產(chǎn)品印刷的清晰度,。
 
提高產(chǎn)品套印精度的控制
 
有的瓦楞紙板由于平整度不好,,或多或少存在翹曲現(xiàn)象,這樣,,若輥輪與導(dǎo)紙滾輪之間的壓力過小的話,,就容易使紙板輸送位置不準(zhǔn)確。此外,,送紙鏈條和前規(guī)存在磨損,、松動現(xiàn)象時,也容易造成紙板套印不準(zhǔn),。所以,,印刷時要根據(jù)瓦楞紙板的厚度,調(diào)整好輥輪與導(dǎo)紙滾輪之間合適的間隙,。同時應(yīng)注意對送紙鏈條和前規(guī)的不正�,,F(xiàn)象,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,,使送紙鏈條和前規(guī)在送紙時,,保持高度的穩(wěn)定性,以提高產(chǎn)品的套印精度,。
 
控制好紙箱的成型粘合工藝
 
紙箱的搭接舌部位的結(jié)合,,現(xiàn)在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小,,通常施膠面積約在75—90cm2之間,,這個部位的粘合是否牢固,對整個紙箱的強(qiáng)度和包裝質(zhì)量影響較大,。所以,,切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經(jīng)因?yàn)榇罱由嗾澈喜涣�,,使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象,,受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理,經(jīng)濟(jì)上也受到了一定的損失,。后來,,我們經(jīng)過認(rèn)真的分析和研究,對黏合劑工藝進(jìn)行改進(jìn),,將原來使用的白乳膠(聚醋酸乙烯乳膠)與CY-C化學(xué)糊粘合劑按6:4進(jìn)行混合調(diào)配,并加入約3%的環(huán)已酮,,從而增加了黏合劑的粘度和滲透性,,解決了壓光面紙粘合不良質(zhì)量問題,,提高了紙箱成型的粘合強(qiáng)度。
 
綜上所述,,影響瓦楞紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的原因是多方面的,,有原材料的因素,也有工藝技術(shù)的原因,;有操作方面的因素,,也有機(jī)器客觀上的原因;有一種因素造成的,,也有多種不良情況并存的原因等等,。所以,只要我們
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