印刷工序不規(guī)范會引起印版耐印力不足,，在印刷工藝過程中,，會受到諸多因素的影響，而使印版受到損壞,，降低其耐印力：

　　1．印刷壓力：印刷壓力是指在印刷過程中壓印體之間相互的作用力,，由此必然帶來壓縮變形,、速差和摩擦，破壞版面原有結(jié)構(gòu)和吸附性能,。首先是滾筒壓力,，即版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，若該壓力過大,，會加劇印版與橡皮之間的摩擦,，印版表面的砂目逐漸磨損，使印版圖文部分的網(wǎng)點受到損壞,，造成印版耐印力下降,。再次是墨輥之間的壓力，即墨輥與水輥之間的壓力,，尤其是靠版墨輥和靠版水輥與印版之間的壓力,，若它們與印版之間的壓力過大，就會加大摩擦,，使印版的網(wǎng)點受到損壞,，出現(xiàn)”掉版”。

　　2．潤版液：潤版液的目的是為了保持空白部分與圖文部分的平衡,，保護印版的空白部分不受油墨侵占,，也不讓其擴展到圖文部分。在印刷中,，一般印版墨膜為3pm時,，水膜為1lAm就完全阻止油墨對空白部位的擴張。如果印版潤版液用量過大,，易出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象,，印跡墨色密度達不到要求，印版版基腐蝕程度加深,；印版”糊版”,、“堆墨”，影響印品質(zhì)量,。

　　3．承印物表面出現(xiàn)毛糙,、掉粉、拉毛,，紙內(nèi)夾有砂子等,，在印刷過程中這些物質(zhì)會使壓力增加，加速印版圖文部分的磨損,，降低印版耐印力,。

　　4．部分油墨顏料顆粒較粗，比如金銀粉油墨和白色油墨，在油墨傳遞過程中,，會增加印版與橡皮布之間的摩擦系數(shù),，加速圖文部分的磨損，產(chǎn)生“花版”,。

　　5．印版圖文部分保持足夠的剩余墨層,，是防止圖文直接與潤版液接觸，保護印版的圖文部分,。如果圖文部分剩余墨層長期不足，使感光層直接受到磨損或酸堿侵蝕,，易造成”花版”現(xiàn)象,，大幅減低印版的耐印力。

　　6．印刷機械設備引起故障對耐印力的影響：部分原因與設備的操作不當有密切的關(guān)系,。例如,，由于機器安裝不當，印刷時速過快,，印刷壓力過大,，造成機器振動，印刷時會使印版磨損加快,。橡皮滾筒兩端軸套磨損嚴重,，造成印刷時橡皮滾筒跳動，必然造成印版磨損,，使其使用壽命降低,。

　　7．橡皮布使用較久老化，橡膠變硬失去彈性,，感脂能力下降,，傳墨性能不良，印品圖文墨跡淡,，加速印版磨損,。