紙箱行業(yè)的發(fā)展和需求,，對(duì)紙箱機(jī)械設(shè)備的要求越來(lái)越高,。為了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和緩嚴(yán)峻的成本壓力,，紙箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是否能滿足這種市場(chǎng)狀況，幾乎成為每個(gè)企業(yè)能否贏利,、能否生存的“生命線”,。但是目前完全更新舊有生產(chǎn)設(shè)備是不可能，也不現(xiàn)實(shí)的,，唯一的選擇就是對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造,。為了讓紙箱廠在進(jìn)行設(shè)備改造的時(shí)候有所借鑒，以下羅列了一些如何對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線各部分進(jìn)行改造的技術(shù)特點(diǎn),，以供參考,。

對(duì)導(dǎo)爪式單面機(jī)進(jìn)行外罩式真空吸附改造

為保證熨燙成型后的瓦楞紙能夠緊貼在下瓦楞輥楞型中精確完成對(duì)瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復(fù)合，使瓦楞紙?jiān)谙峦呃爿伾喜话l(fā)生位移,，以免引起瓦楞變形,。

瓦楞紙?jiān)谙峦呃爿伾系亩ㄎ环椒ㄒ延蓹C(jī)械方式的導(dǎo)爪式發(fā)展到現(xiàn)在普遍使用的真空內(nèi)吸式、外罩式真空吸附,、氣墊正壓式等,。而外罩式真空吸附（又稱外吸式）因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修和調(diào)整制造成本低,，運(yùn)行可靠,，因此得到廣泛應(yīng)用。

導(dǎo)爪式單面機(jī)采用的是銅片做成的導(dǎo)爪板（又稱銅刀,、導(dǎo)紙片），導(dǎo)爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內(nèi)靠近上下瓦楞輥的中心連線,，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內(nèi),，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線,。成型后的瓦楞紙經(jīng)導(dǎo)爪板從上瓦楞輥上剔出分離,，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復(fù)合工序,。由于導(dǎo)爪板與紙之間必須留有運(yùn)轉(zhuǎn)間隙,，下瓦楞輥快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥,，與導(dǎo)爪板連續(xù)摩擦使導(dǎo)爪板磨損,，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快磨損越劇，當(dāng)導(dǎo)爪板磨損到一定的程度后,，瓦楞紙就不能準(zhǔn)確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和復(fù)合工序,，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)導(dǎo)爪板的安裝調(diào)試要求高,、難度大,，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會(huì)使導(dǎo)爪板與其溝槽壁相碰變型磨損,，故導(dǎo)爪板的磨損消耗量大，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,，更換調(diào)整頻繁,。涂膠輥還會(huì)使導(dǎo)爪板兩側(cè)積聚硬化的膠水影響紙板質(zhì)量等，所有這一切都限制了導(dǎo)爪式單面機(jī)的運(yùn)行速度和影響產(chǎn)品品質(zhì),。

外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩,、導(dǎo)紙銅片、吸風(fēng)管,、風(fēng)門,、高壓吸風(fēng)機(jī)和消聲器組成。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風(fēng)溝槽,，高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管強(qiáng)烈抽風(fēng),，使吸風(fēng)罩內(nèi)腔和下瓦楞輥之間形成負(fù)壓，通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上,，準(zhǔn)確地完成涂膠復(fù)合工序,，再由安裝在吸風(fēng)罩上并伸入下瓦楞輥的吸風(fēng)溝槽內(nèi)的導(dǎo)紙銅片，將復(fù)合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導(dǎo)引出來(lái),，期間風(fēng)門可以調(diào)節(jié)控制吸風(fēng)量,，消聲器降低吸風(fēng)氣流的噪音。調(diào)換不同楞型的瓦楞輥,，可以生產(chǎn)各種楞型的兩層瓦楞紙板,。

外罩式真空吸附由于采用真空負(fù)壓原理來(lái)定位成型后的瓦楞紙，消除了導(dǎo)爪式結(jié)構(gòu)因機(jī)械磨損造成的定位不穩(wěn)定現(xiàn)象,，足以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn),。外罩式真空吸附改造部分主要包括：

新制外吸式瓦楞輥。外吸式風(fēng)罩裝在下瓦楞輥上,，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風(fēng)槽,，上瓦楞輥無(wú)槽，原來(lái)的瓦楞輥淘汰,；

新制涂膠輥,，原來(lái)的涂膠輥上的導(dǎo)爪板槽會(huì)影響復(fù)合質(zhì)量，新制的涂膠輥無(wú)槽,；

按單面機(jī)和瓦楞輥的規(guī)格設(shè)計(jì)制造吸風(fēng)罩裝置,、導(dǎo)紙銅板裝置和安裝固定裝置；

按單面機(jī)的實(shí)際結(jié)構(gòu)位置和周圍環(huán)境,，設(shè)計(jì)吸風(fēng)管道走向,，確定高壓風(fēng)機(jī)位置，制造吸風(fēng)管道系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)支架,；

按照瓦楞輥的規(guī)格選用相匹配的高壓風(fēng)機(jī)和消聲器,，設(shè)計(jì)電氣控制,。

錐狀型原紙夾頭改造成自動(dòng)膨脹式紙夾頭

瓦楞紙板生產(chǎn)線原紙架用的錐狀型原紙夾頭，使用過(guò)程中存在把原紙紙筒及內(nèi)邊紙撐破的弊端,，造成尾紙使用困難,，尾紙報(bào)廢率超過(guò)千分之二以上。而改造成自動(dòng)膨脹式紙夾頭無(wú)須動(dòng)力輔助,，穿紙成功后,夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松在原紙紙筒內(nèi)自動(dòng)膨脹展開固定原紙或自動(dòng)收縮卸下原紙,，完全解決了錐狀型原紙夾頭撐破尾紙的弊端，提高原紙利用率,。

增設(shè)自動(dòng)接紙機(jī)

采用手工接紙,，容易斷紙，并且會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常停車現(xiàn)象,，產(chǎn)生大量損耗,。選用自動(dòng)接紙機(jī)可以保證單面機(jī)以及雙面機(jī)在換紙時(shí)全速運(yùn)行，有助于降低原紙損耗,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì),，消除以往手動(dòng)接紙無(wú)法避免的重重疊疊、未粘合的新舊紙卷所形成的“長(zhǎng)長(zhǎng)的尾巴”現(xiàn)象,，還使操作人員的工作環(huán)境更安全,。

間歇式疏水閥改造成直通式高效疏水閥

傳統(tǒng)形式的生產(chǎn)線疏水系統(tǒng)使用的疏水閥，多數(shù)采用間歇式,，不利于連續(xù)生產(chǎn)條件下的熱量需求,，而改造成直通式高效疏水閥，不但能滿足紙板生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)下導(dǎo)入的熱量需求,，而且降低能耗,，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)由于有背壓的產(chǎn)生,，更能提高加熱部位的溫度。

選用蒸汽回收機(jī)

蒸汽回收機(jī)是通過(guò)經(jīng)復(fù)式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進(jìn)鍋爐,，使鍋爐,、用汽部位及蒸汽回收機(jī)形成一個(gè)密閉的循環(huán)回路，從而達(dá)到節(jié)能目的,。同時(shí),，由于鍋爐因蒸發(fā)而補(bǔ)充冷水的次數(shù)減小，鍋爐在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)保持壓力的時(shí)間增加了,，即減少了重新起爐升溫的次數(shù),，也有利于生產(chǎn)線加熱部位的熱量恒定供給，對(duì)改善瓦楞紙板品質(zhì)及提高車速也有利,。

改造成自動(dòng)制膠機(jī)

在人工制膠過(guò)程中,，黏合劑是很不容易穩(wěn)定的,，人工制膠的黏合劑粘度的誤差有時(shí)甚至?xí)�達(dá)到10秒到20秒，并且糊化溫度也有所波動(dòng),，這樣就會(huì)導(dǎo)致紙板質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞,。

自動(dòng)制膠機(jī)主要作用是穩(wěn)定黏合劑，通過(guò)特殊裝置將黏合劑穩(wěn)定在固定的粘度上,，保持粘度的誤差在±2秒以內(nèi),。其采用電腦自動(dòng)控制，所有原料自動(dòng)添加,，排除人為的影響因素,，可以根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際情況提供與之相適應(yīng)的不同配方的黏合劑。