紙箱行業(yè)的發(fā)展和需求,，對紙箱機械設備的要求越來越高。為了適應市場競爭和緩嚴峻的成本壓力,，紙箱生產企業(yè)的生產設備是否能滿足這種市場狀況,，幾乎成為每個企業(yè)能否贏利,、能否生存的“生命線”。但是目前完全更新舊有生產設備是不可能,，也不現(xiàn)實的,，唯一的選擇就是對生產線進行技術改造。為了讓紙箱廠在進行設備改造的時候有所借鑒,，以下羅列了一些如何對瓦楞紙板生產線各部分進行改造的技術特點,，以供參考。

對導爪式單面機進行外罩式真空吸附改造

為保證熨燙成型后的瓦楞紙能夠緊貼在下瓦楞輥楞型中精確完成對瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復合,，使瓦楞紙在下瓦楞輥上不發(fā)生位移,，以免引起瓦楞變形。

瓦楞紙在下瓦楞輥上的定位方法已由機械方式的導爪式發(fā)展到現(xiàn)在普遍使用的真空內吸式,、外罩式真空吸附,、氣墊正壓式等。而外罩式真空吸附（又稱外吸式）因其結構簡單,，便于維修和調整制造成本低,，運行可靠，因此得到廣泛應用,。

導爪式單面機采用的是銅片做成的導爪板（又稱銅刀,、導紙片），導爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內靠近上下瓦楞輥的中心連線,，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內,，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線,。成型后的瓦楞紙經導爪板從上瓦楞輥上剔出分離,，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復合工序,。由于導爪板與紙之間必須留有運轉間隙,，下瓦楞輥快速運轉時，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥,，與導爪板連續(xù)摩擦使導爪板磨損,，運轉速度越快磨損越劇，當導爪板磨損到一定的程度后,，瓦楞紙就不能準確定位在下瓦楞輥上進行涂膠和復合工序,，直接影響產品品質。同時導爪板的安裝調試要求高,、難度大,，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會使導爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導爪板的磨損消耗量大,，生產運轉不穩(wěn)定,，更換調整頻繁,。涂膠輥還會使導爪板兩側積聚硬化的膠水影響紙板質量等，所有這一切都限制了導爪式單面機的運行速度和影響產品品質,。

外罩式真空吸附由吸風罩,、導紙銅片、吸風管,、風門、高壓吸風機和消聲器組成,。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風溝槽,，高壓風機經過吸風管強烈抽風，使吸風罩內腔和下瓦楞輥之間形成負壓,，通過下瓦楞輥上的吸風溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上,，準確地完成涂膠復合工序，再由安裝在吸風罩上并伸入下瓦楞輥的吸風溝槽內的導紙銅片,，將復合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導引出來,，期間風門可以調節(jié)控制吸風量，消聲器降低吸風氣流的噪音,。調換不同楞型的瓦楞輥,，可以生產各種楞型的兩層瓦楞紙板。

外罩式真空吸附由于采用真空負壓原理來定位成型后的瓦楞紙,，消除了導爪式結構因機械磨損造成的定位不穩(wěn)定現(xiàn)象,，足以適應高速運轉。外罩式真空吸附改造部分主要包括：

新制外吸式瓦楞輥,。外吸式風罩裝在下瓦楞輥上,，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風槽，上瓦楞輥無槽,，原來的瓦楞輥淘汰,；

新制涂膠輥，原來的涂膠輥上的導爪板槽會影響復合質量,，新制的涂膠輥無槽,；

按單面機和瓦楞輥的規(guī)格設計制造吸風罩裝置、導紙銅板裝置和安裝固定裝置,；

按單面機的實際結構位置和周圍環(huán)境,，設計吸風管道走向，確定高壓風機位置,，制造吸風管道系統(tǒng)和高壓風機支架,；

按照瓦楞輥的規(guī)格選用相匹配的高壓風機和消聲器，設計電氣控制,。

錐狀型原紙夾頭改造成自動膨脹式紙夾頭

瓦楞紙板生產線原紙架用的錐狀型原紙夾頭,，使用過程中存在把原紙紙筒及內邊紙撐破的弊端,，造成尾紙使用困難，尾紙報廢率超過千分之二以上,。而改造成自動膨脹式紙夾頭無須動力輔助,，穿紙成功后,夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松在原紙紙筒內自動膨脹展開固定原紙或自動收縮卸下原紙，完全解決了錐狀型原紙夾頭撐破尾紙的弊端,，提高原紙利用率,。

增設自動接紙機

采用手工接紙，容易斷紙,，并且會出現(xiàn)經常停車現(xiàn)象,，產生大量損耗。選用自動接紙機可以保證單面機以及雙面機在換紙時全速運行,，有助于降低原紙損耗,，提高生產效率和產品品質，消除以往手動接紙無法避免的重重疊疊,、未粘合的新舊紙卷所形成的“長長的尾巴”現(xiàn)象,，還使操作人員的工作環(huán)境更安全。

間歇式疏水閥改造成直通式高效疏水閥

傳統(tǒng)形式的生產線疏水系統(tǒng)使用的疏水閥,，多數采用間歇式,，不利于連續(xù)生產條件下的熱量需求，而改造成直通式高效疏水閥,，不但能滿足紙板生產線連續(xù)生產下導入的熱量需求,，而且降低能耗，使用壽命長,，同時由于有背壓的產生,，更能提高加熱部位的溫度。

選用蒸汽回收機

蒸汽回收機是通過經復式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進鍋爐,，使鍋爐,、用汽部位及蒸汽回收機形成一個密閉的循環(huán)回路，從而達到節(jié)能目的,。同時,，由于鍋爐因蒸發(fā)而補充冷水的次數減小，鍋爐在設定的壓力范圍內保持壓力的時間增加了,，即減少了重新起爐升溫的次數,，也有利于生產線加熱部位的熱量恒定供給，對改善瓦楞紙板品質及提高車速也有利,。

改造成自動制膠機

在人工制膠過程中,，黏合劑是很不容易穩(wěn)定的，人工制膠的黏合劑粘度的誤差有時甚至會達到10秒到20秒，并且糊化溫度也有所波動,，這樣就會導致紙板質量時好時壞,。

自動制膠機主要作用是穩(wěn)定黏合劑，通過特殊裝置將黏合劑穩(wěn)定在固定的粘度上,，保持粘度的誤差在±2秒以內,。其采用電腦自動控制，所有原料自動添加,，排除人為的影響因素,，可以根據生產線的實際情況提供與之相適應的不同配方的黏合劑。