最近幾年,，復(fù)合軟包裝行業(yè)發(fā)展迅猛,，復(fù)合軟包裝材料的結(jié)構(gòu)朝多樣化、實(shí)用化,、減量化和環(huán)�,；�方向發(fā)展，復(fù)合軟包裝材料的應(yīng)用范圍不斷拓展,，除傳統(tǒng)的醫(yī)藥,、食品領(lǐng)域外，還大量應(yīng)用於農(nóng)藥,、電子,、兵器、日用化妝品等其它工業(yè)領(lǐng)域,，而且原,、輔料如各種薄膜、鍍鋁膜,、金屬箔制品,、膠粘劑、溶劑,、助劑等相關(guān)行業(yè)也同時得到迅猛發(fā)展,，產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高。

由于復(fù)合軟包裝的領(lǐng)域很寬泛,，本文主要討論以塑料材料類為主體,，采用干法復(fù)合工藝生產(chǎn)的軟包裝材料,，基本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有：真空（充氣）包裝系列，包括：PET/AL/PE,、BOPP/VMPET/PE,、BOPP/PE、BOPP/AL/PE等,，防潮包裝系列,，有：BOPP/PE、PA/PE,、BOPP/VMCPP,、BOPP/PP、PET/CPP,、BOPP/AL/PE等（VM-代表鍍鋁膜產(chǎn)品）,，蒸煮包裝系列，包括：PET/AL/CPP,、PET/CPP,、PA/CPP等。另外還有PET/AL/PE等,。

在軟包裝復(fù)合材料的實(shí)際生產(chǎn)加工中,，筆者注意到，有些問題會經(jīng)常出現(xiàn),，如軟包裝復(fù)合材料會出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度偏低,。從相關(guān)的理論基礎(chǔ)、實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境以及操作工藝流程等角度分析,，這個問題的出現(xiàn)與多種因素有關(guān),，以下筆者按問題產(chǎn)生的原因分點(diǎn)論述：

膠粘劑種類的影響

軟包裝復(fù)合材料加工中所使用膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的薄膜或金屬箔基材不相適應(yīng)將影響符合材料復(fù)合強(qiáng)度,。這種影響是具有決定性作用的,，因而不同用途的復(fù)合膜必須選擇相適應(yīng)的基材和對應(yīng)膠粘劑，常見的情況如下：

在有鋁箔參與復(fù)合時,，就要選用鋁箔專用膠粘劑,，有時這種專用膠粘劑中還能細(xì)分出很多品種，如抗油脂物質(zhì)類專用膠粘劑,、抗酸辣物質(zhì)類專用膠粘劑等,，主要視產(chǎn)品用途來定。在選擇鋁箔專膠粘劑時,，還應(yīng)優(yōu)先考慮主劑（若雙組份膠粘劑，還要考慮固化劑）分子量稍大,、分子量分布比較均勻,，溶劑釋放性好,，涂布性能佳的產(chǎn)品。分子量小的膠粘劑雖然涂布性能較好,，但分子活動能力強(qiáng),，會透過極薄的鋁層，造成復(fù)合強(qiáng)度下降,，粘接力降低,。

如果復(fù)合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，則應(yīng)選用耐高溫蒸煮型膠粘劑（有具體所耐溫度的指標(biāo)）,，而絕不能使用一般的膠粘劑,，一般的膠粘劑不耐溫、復(fù)合薄膜通常不到80℃便會分層,，根本達(dá)不到包裝對復(fù)合強(qiáng)度的要求,。

無特殊要求且沒有鋁箔參與復(fù)合時，用通用型膠粘劑即可,。

如何選用哪個品牌的產(chǎn)品,，一般的原則是復(fù)合強(qiáng)度夠用就行，還有環(huán)保要求要達(dá)標(biāo),。國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)都有關(guān)于軟包裝復(fù)合材料復(fù)合強(qiáng)度的要求,，但企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶的實(shí)際要求出發(fā)。大部分情況下,，客戶是說不出具體量化值的,，只能描述這些材料的用途和它們的使用環(huán)境。這就需要企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員將客戶的要求進(jìn)行量化并標(biāo)準(zhǔn)化,，并依據(jù)該要求選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的膠粘劑,。

印刷油墨的影響

有時膠粘劑對油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面,，而油墨與基材之間的附著牢度又不好,，也會導(dǎo)致復(fù)合薄膜分層，表現(xiàn)在有油墨的地方,，特別是多色套印部位,，油墨很容易被膠粘劑拉下來。對于此類問題,，解決方法如下：

使用高固含量膠粘劑,，或?qū)⒏稍锼俣确怕�一點(diǎn)，或者兩種方法一起使用,，讓膠粘劑有充分的時間向墨層滲透,，到達(dá)承印基材表面；

適當(dāng)增加上膠量,；

選用適當(dāng)?shù)挠湍�,，并同時提高承印基材的表面張力,，使油墨附著牢度提高。

在復(fù)合過程中,，要求膠粘劑流動性優(yōu)良,，展平性良好，如膠粘劑變質(zhì),、濁白,，被乳化則不能再使用，所以配制膠粘劑時一定要根據(jù)需要適量配制,，以免用不完造成浪費(fèi),。

上膠量及表面涂布的影響

上膠量不足，涂布不均將直接影響薄膜層壓表面的粘接力,，進(jìn)而影響復(fù)合強(qiáng)度,，這一點(diǎn)在使用單組份熱熔型膠粘劑中最易出現(xiàn)，不可忽視,。

上膠量的多少與如下幾個因素有關(guān)：

網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積,，這個因素是決定性的。如果網(wǎng)紋輥不堵塞,，膠粘劑配比濃度高,，基材張力值合適，上膠量也適中,，復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度仍然不理想,，則應(yīng)考慮更換網(wǎng)紋輥，以增大上膠量,，紋輥一般規(guī)格有80μm,、100μm、120μm,、140μm等,，可根據(jù)實(shí)際復(fù)合物調(diào)整或選擇；

溶劑配比濃度,�,？稍龃笾鲃┡浔葷舛纫蕴岣呱夏z量；

網(wǎng)紋輥是否堵塞,。若堵塞,，可清洗或更換涂膠網(wǎng)紋輥。

涂布不均則可能由基膜表觀質(zhì)量不好,、刮刀存在缺口以及網(wǎng)紋輥部分區(qū)域堵塞等諸多因素造成,。 

膠粘劑熟化程度的影響

若使用雙組份反應(yīng)型膠粘劑，復(fù)合后還需要固化(又稱熟化)，以達(dá)到復(fù)合強(qiáng)度的要求,。如果熟化不完全復(fù)合強(qiáng)度同樣會降低,，熟化不完全有兩層意思：熟化溫度偏低,，或者熟化時間不夠,。一般來說，復(fù)合成品應(yīng)放在50℃—60℃的環(huán)境中熟化48小時左右,，有的甚至需要更長的時間才能達(dá)到滿意的效果,。熟化過程中，熟化溫度是個很重要的因素,，必須要在要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熟化才可以取得滿意的效果,。三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，需要分開進(jìn)行兩次復(fù)合的,，要注意熟化順序的選擇,，有些材料在第一次復(fù)合后熟化，熟化后進(jìn)行第二次復(fù)合,，再熟化,；有些則第一次復(fù)合后不熟化，緊接著進(jìn)行第二次復(fù)合,，然后熟化,。

綜上所述，可見導(dǎo)致復(fù)合薄膜粘結(jié)力下降,，復(fù)合強(qiáng)度降低的因素有很多,，要使復(fù)合材料成品具備優(yōu)良的復(fù)合強(qiáng)度，必須把好每一關(guān),，不僅要選擇質(zhì)量合格的原,、輔材料，還要制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)流程和操作工藝,，并要求工人在操作時認(rèn)真,、負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,。