使用熱固油墨印花的過程中，常常因?yàn)榈撞倪x擇不當(dāng),，固化設(shè)備不符合要求或加工工藝,、印刷環(huán)境的原因，導(dǎo)致印花產(chǎn)品質(zhì)量不佳或完全達(dá)不到客戶需求,，給加工企業(yè)帶來不同程度的損失,。就此，將熱固油墨印花可能出現(xiàn)的一些問題作以下簡(jiǎn)單闡述,，以供印花行業(yè)從事者作參考,。

一、熱固油墨印花的滲油現(xiàn)象

原因分析：

1,、 溫度達(dá)不到,，沒有完全干透。
2,、 承印物達(dá)不到熱固油墨印花的要求（比如防水布、復(fù)膜處理布等）,，凡是沒有滲透性的布料就容易產(chǎn)生印刷品表面滲油的現(xiàn)象,。
3、 油墨里面稀釋劑或助劑加得過量,。

二,、墨層表面起泡、圖案不平滑,、外觀難看

原因分析：

1,、 固化溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng),。
2,、 發(fā)熱管與承印物距離過近或熱風(fēng)槍與印刷圖案距離過近，或者固化溫度過高，速度過慢,。
3,、 錯(cuò)誤加入稀釋劑或助劑。
4,、 印刷環(huán)境較差,，多灰塵。
5,、 刮刀有缺口或不直,，網(wǎng)板有堵塞現(xiàn)象或者印刷臺(tái)面不平整。

三,、附著力不好,、易掉色

原因分析：

1、 固化溫度不夠,，沒完全固化,。
2、 固化溫度,、時(shí)間達(dá)到,，但功率達(dá)不到，使墨層表面熔化,、底部無(wú)法達(dá)到固化溫度致使油墨不能徹底固化（特別是立體及厚板印刷）,。
3、 選擇的印刷材料不能達(dá)到熱固油墨印花要求（比如尼龍布,、需膜布紙張等）,。
4、 錯(cuò)誤添加溶劑,、助劑或過多加入溶劑,、助劑。

四,、顏色遷移,、變色及解決方法

原因分析：

1、 固化溫度不夠,，墨層沒有完全固化,。
2、 印刷底材使用了分散染料,，印花裁片進(jìn)行熱處理時(shí)加熱到一定溫度,，布料中的染料會(huì)產(chǎn)生升華現(xiàn)象導(dǎo)致顏色遷移。
3,、 采用了耐遷移性較差的顏色油墨進(jìn)行調(diào)色印刷,，比如紫色,、桃紅及熒光色。
4,、 油墨固化溫度過高,，特別是熒光色或色彩比較鮮艷的油墨，一般耐熱性都比較差,，經(jīng)過高溫固化時(shí)容易時(shí)顏料產(chǎn)生變色現(xiàn)象