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有關(guān)瓦楞紙板(箱)含水量控制的問題
2007-04-21 00:00 來源:中國印刷物資商情 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)
經(jīng)濟(jì)發(fā)展與貿(mào)易活動的頻繁,使得市場對瓦楞紙板這一重要包裝材料的需求越來越旺盛,。瓦楞紙板,,特別是高強(qiáng)度瓦楞紙板的需求與供給之間還存在著很大的缺口。日前,,國內(nèi)瓦楞紙板生產(chǎn)廠商數(shù)目不斷增加,,瓦楞紙板的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷改進(jìn),但在如何確保瓦楞紙板(箱)免受環(huán)境(特別是水分)的影響方面還面臨著很多難題,。
我們知道,,瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標(biāo)之一,它直接決定著瓦楞紙板的質(zhì)量,。瓦楞紙板是由纖維原紙制成的,,受環(huán)境因素影響非常大,因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術(shù)問題是難以抗水保濕,。在運(yùn)輸和存儲中,,遇濕度大的環(huán)境會吸潮而使強(qiáng)度降低,使瓦楞紙箱功能喪失,,導(dǎo)致產(chǎn)品受損,。而在高溫干燥的環(huán)境中,瓦楞紙板水分降到一定程度后會產(chǎn)生干脆現(xiàn)象,,紙板的耐折性下降,,最后使紙箱翻蓋斷裂。所以,,瓦楞紙板的最大缺陷就是干燥時(shí)脆裂,,高濕時(shí)強(qiáng)度降低。因此,如何控制瓦楞紙板的含水量,,減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作,。
故障與含水量密切相關(guān)
通過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),瓦楞紙板的含水量過高,、過低以及水分分布不均勻都會使瓦楞紙板產(chǎn)生故障,。具體情況如下。含水量過高引起的故障有:倒楞,、雙面機(jī)上面紙邊緣開膠,、縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、楞損傷,、瓦楞被壓跨,、瓦楞紙板上有明顯的未黏合條紋( 干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲,、瓦楞成型不均勻等,。
含水量過低引起的故障有:縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、瓦楞裂紋,、跑楞,、瓦楞成型不均勻等,。
水分分布不均勻引起的故障有:紙板表面和瓦楞頂部起皺,、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲,、瓦楞紙板縱向翹曲,、瓦楞紙板S 形( 復(fù)合) 翹曲、楞不均勻,、瓦楞成型不均勻等,。
影響含水量的主要因素
瓦楞紙板生產(chǎn)工藝相對比較復(fù)雜,其含水量受到諸多因素的影響,,可歸納為以下幾點(diǎn),。
(1) 生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。
按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,,原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為9% ~ 12%,,原紙的含水率是否達(dá)標(biāo)將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。
(2) 預(yù)熱滾筒處的烘干,。
預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā),、并使其水分均勻,它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用,。
(3) 紙?jiān)虾湍z水的特性,。
如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松,或膠水的黏性差,,則紙板含水率高,。
(4) 紙板黏合后進(jìn)行烘干和冷卻工藝的影響,。
烘干時(shí)烘箱溫度低、生產(chǎn)速度快,、瓦楞紙板吸收的熱量不足,、干燥慢,含水率就高,,使紙板黏合劑糊化和固化不完全,、降低強(qiáng)度;反之,,則含水率偏低,。
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