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膠印油墨
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如何處理彩印紙箱生產(chǎn)質(zhì)量問題

2007-06-08 00:00 來源:第一包裝網(wǎng) 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)

瓦楞紙箱以前多屬于運(yùn)輸包裝,。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,瓦楞紙箱開始也偏向于銷售包裝,,因此用戶對(duì)紙箱的版面,、印刷也提出了更高的要求。在對(duì)紙箱的印刷過程中,,人們往往會(huì)碰到,,諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰,、印跡空隙間填充油墨,、套印/疊印質(zhì)量差等問題,此外如何應(yīng)對(duì)低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞紙箱的問題,,也是紙箱企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問題,。

本期“熱點(diǎn)聚焦”欄目,我們將關(guān)注如何優(yōu)化紙箱印刷這個(gè)技術(shù)問題,,從如何選擇印刷方式,、做好紙箱色彩管理到有效提高印刷質(zhì)量的衛(wèi)星式柔印機(jī)等方面為提供全方位的技術(shù)資訊。

彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒它是既具有銷售功能,,又具有運(yùn)輸防護(hù)功能的中性包裝,,很受生活消費(fèi)產(chǎn)品制造企業(yè)的睛來,所以近年來在瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)中發(fā)展較快,,但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒,;在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量問題,針對(duì)這類問題積累了以下經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),,在此與同行一起分享,。

常見問題

產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙,、膠印紙的材質(zhì),、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同,當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí),,白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì)出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象,,嚴(yán)重影響印刷品的外觀質(zhì)量。

解決方法

可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按5%~20%)降低著墨部位邊緣上的張力,或根據(jù)不同型號(hào)的油墨,,選用相應(yīng)的調(diào)墨油,,解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

對(duì)印刷車間和室溫進(jìn)行控制,,一般控制在19℃~28℃為宜,,進(jìn)入冬季最好將油墨適當(dāng)加熱,這樣有利于提高油墨的流動(dòng)性,,并降低油墨的粘度,。
選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙,同時(shí)印刷壓力也不宜太大,。

橡皮布下墊的襯紙不能多,,襯墊不能軟,橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈,。

彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢

這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞,,并給后加工帶來一些困難,此問題可從以下三個(gè)方面著手控制:

1,、改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙:如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng),。

2、選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑,,并減少著墨部位的施墨量,。

3、適當(dāng)延長后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干,。

 

同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

用如下方法加以控制可收到較好的效果:

同一批產(chǎn)品所需要的油墨,,最好一次性配制完畢,在調(diào)配油墨時(shí)對(duì)所需的油墨,,以及沖淡劑,、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計(jì)量,,不然多次配墨和隨意配墨也會(huì)造成色相上的差異,。

同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度,、厚度要保持一致,,厚度偏大的原紙會(huì)引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重,紙的白底不一也會(huì)引起墨色深淺和顏色相貌上的變化,。

對(duì)印刷輥上的水墨平衡要控制好,,并要嚴(yán)格控制跑空車,因?yàn)槊颗芤淮慰哲嚭�,,印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃,,如果跑空車頻率較高,那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品,,應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印,。


白板紙印刷時(shí)出現(xiàn)打皺

用白板紙印刷彩印面張時(shí),如果紙張的成紙水份含量不均勻,,出現(xiàn)荷葉邊,、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊,另外單機(jī)套印色,;經(jīng)多次印刷潤濕都會(huì)使白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)打皺,。

要解決白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)的打皺,首先要控制好原紙水份的入廠關(guān),。并且白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前,最好提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi),,使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡,。如果當(dāng)印刷車間的空氣濕度較干時(shí),最好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{(diào)空氣濕度,,防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺,。另外就是更換或清除不平整的原紙。

 

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