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印染企業(yè):節(jié)能降耗大有可為

2007-08-03 00:00 來(lái)源:紡織服裝周刊 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)

面對(duì)“十一五”期間節(jié)能降耗,,環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)峻形勢(shì),國(guó)家明確提出要把節(jié)約能源作為基本國(guó)策,,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,,加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì),。紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)是一個(gè)能耗高,、污水排放嚴(yán)重的行業(yè),利用新技術(shù),、新工藝降低能耗提高經(jīng)濟(jì)效益顯得至關(guān)重要,。

浙江天馬:技改提高效益

浙江天馬實(shí)業(yè)股份有限公司多年來(lái)一直致力于節(jié)能降耗工作,成效顯著,,有效地推動(dòng)了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。2006年,,該公司面料銷(xiāo)售收入12.8億元,,其中出口5166萬(wàn)美元,創(chuàng)利稅2.24億元,,以較強(qiáng)的綜合實(shí)力再次蟬聯(lián)“全國(guó)印染行業(yè)十佳企業(yè)”,。

浙江天馬取得如此大的成績(jī)與其注重技改,尤其是在節(jié)能減排方面舍得投入不無(wú)關(guān)系,。例如,,公司近年投資2200萬(wàn)元引進(jìn)10臺(tái)當(dāng)今世界最為先進(jìn)的德國(guó)產(chǎn)氣流染色機(jī)(又稱(chēng)霧化染色機(jī))取代印染企業(yè)目前普遍在用的J型染色機(jī)染色,使染色工藝有了全新突破,。采用該機(jī)染色的滌棉面料柔軟舒適,,手感極好,而且面料著色均勻,,色澤豐滿(mǎn),,價(jià)格高出同類(lèi)產(chǎn)品30%~50%仍供不應(yīng)求,產(chǎn)品極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。采用該機(jī)染色,,同比一般J型機(jī)可節(jié)水70%、染料50%,、助劑50%,、汽30%,生產(chǎn)成本大幅下降,,節(jié)能減排效果非常明顯,。據(jù)悉,該公司近期還將投資3000萬(wàn)元再引進(jìn)該霧化染色機(jī)15臺(tái),,求得更大的經(jīng)濟(jì)效益,,達(dá)到更好的節(jié)能減排效果。

公司技術(shù)人員還開(kāi)動(dòng)腦筋,,想辦法通過(guò)較小的技改投入同樣達(dá)到有效的節(jié)能減排效果,。2006年初開(kāi)始,,根據(jù)全棉面料生產(chǎn)逐漸增多這一情況,天馬公司有關(guān)技術(shù)人員通過(guò)不斷摸索,,不斷攻關(guān),,在較短的時(shí)間內(nèi),成功地把定型機(jī)油導(dǎo)熱改成蒸汽導(dǎo)熱,,定型質(zhì)量更好,,尤其是面料不易擦傷,不易變焦,,生產(chǎn)靈活方便,,安全事故減少,再則關(guān)停了油鍋爐,,不再燃煤節(jié)能明顯,。以萬(wàn)米面料定型成本為例,改造前,,需燃煤0.8噸,,每噸按600元計(jì),即480元,,每臺(tái)定型機(jī)年定型1000萬(wàn)米,,僅煤炭一項(xiàng)就需要成本48萬(wàn)元。改造后,,需蒸汽0.5噸,,每噸以130元計(jì),即65元,,年定型1000萬(wàn)米,,需蒸汽成本6.5萬(wàn)元。僅此一項(xiàng),,就可節(jié)省成本41.5萬(wàn)元,。定型后的蒸汽溫度還在130℃左右,仍可回收對(duì)水加熱,,用于坯布清洗等,。如果把該項(xiàng)效益和省去的鍋爐工工資等費(fèi)用計(jì)內(nèi),經(jīng)濟(jì)效果更可觀(guān),。目前,,該技術(shù)引起了有關(guān)部門(mén)的重視,被樹(shù)為典型予以推廣,。

福州新發(fā)�,。汗�(jié)能降耗嘗甜頭

福州新發(fā)隆針織印染有限公司是福建省長(zhǎng)樂(lè)市“回歸經(jīng)濟(jì)”項(xiàng)目之一,總投資近億遠(yuǎn),,擁有9套較為先進(jìn)的現(xiàn)代化染整配套設(shè)施,。公司在成立之初就非常重視環(huán)保工作,,始終把環(huán)保工作看作是企業(yè)發(fā)展的生命線(xiàn),把環(huán)保工作做為企業(yè)管理的重中之重來(lái)抓,。主要做法有:

一是環(huán)保先行,、舍得投入。公司著力引進(jìn)染整行業(yè)先進(jìn)治污工藝,,先后到浙江溫州,、廣東東莞、佛山等幾家大型印染企業(yè)參觀(guān)考察,,最終選擇了技術(shù)力量雄厚的廣東新大禹有限公司為公司印染廢水治理設(shè)計(jì)單位,。至今公司已先后投入1400多萬(wàn)元用于污水處理建設(shè),污水處理能力達(dá)5000噸/日,,并實(shí)現(xiàn)了80%以上的回收循環(huán)利用,,達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),2005年污水處理設(shè)施一次性通過(guò)了市環(huán)保局的環(huán)保驗(yàn)收,,并受到一致好評(píng)。雖然要做到尾水循環(huán)利用加大了一次性投入的成本,,但最大限度保證了水資源的有效利用,,環(huán)保投資取得了實(shí)效,也讓企業(yè)嘗到了甜頭,。

二是循環(huán)利用,、節(jié)約資源。公司將處理達(dá)標(biāo)后的廢水集中于大型回收池,,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步凈化處理后,,根據(jù)不同布料的顏色采取針對(duì)性措施,結(jié)合生產(chǎn)工藝,,優(yōu)化資源配置,,合理循環(huán)使用,最大限度地節(jié)約用水,。按日處理用水4000噸計(jì)算,,80%回收循環(huán)利用,每日可節(jié)約用水3000多噸,,一年可節(jié)水100多萬(wàn)噸,。雖然處理污水每噸需要近2元費(fèi)用,接近生活用水成本,,但關(guān)鍵的是確保了水資源的有效利用,,達(dá)到了減排的目標(biāo),有效保護(hù)了環(huán)境,,取得了良好的企業(yè)效益和社會(huì)效益,。

三是講究誠(chéng)信,、節(jié)能減排。對(duì)于企業(yè)的環(huán)保管理,,公司也動(dòng)員所有員工積極參與,,增強(qiáng)企業(yè)的環(huán)境意識(shí),狠抓企業(yè)的“三廢”治理,,確保設(shè)施運(yùn)行正常,。該公司還成立了專(zhuān)業(yè)的污水處理管理站,并把它納入公司的核心部門(mén)來(lái)管理,,制定規(guī)范的治污工藝流程和操作管理程序,,嚴(yán)格治污管理,強(qiáng)化責(zé)任意識(shí),,把好每道工序關(guān),,落實(shí)節(jié)能減排措施,切實(shí)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),。

浙江欣悅:新型超聲波技術(shù)節(jié)能降耗

浙江嘉興秀洲區(qū)王江涇鎮(zhèn)的欣悅印染有限公司率先將超聲波技術(shù)真正應(yīng)用于染整生產(chǎn),。據(jù)估算,該項(xiàng)目一天就能為企業(yè)直接節(jié)省支出近4000元,,每年可節(jié)水30萬(wàn)噸,,能為公司節(jié)約其他各類(lèi)成本近600萬(wàn)元,850萬(wàn)元的總投資額只需一年半就可基本回收,。

由于傳統(tǒng)的超聲波染整技術(shù)存在較多不穩(wěn)定因素,,一直很少被紡織企業(yè)應(yīng)用。而這項(xiàng)與江南大學(xué)合作研發(fā)的全新超聲波技術(shù),,消除了工序中的諸多不穩(wěn)定因素,。據(jù)介紹,該工藝依靠金屬軟管輸出超聲波,,在高頻振動(dòng)影響下,,水分子反復(fù)地被極化,一部分能量轉(zhuǎn)化為分子的熱運(yùn)動(dòng),,使水溫逐步升高,。而在退漿時(shí),采用超聲波還可以提高退漿效率,,減少化學(xué)藥劑的用量,,降低能耗。

 

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