三,、印刷中應(yīng)注意的問題

1．設(shè)備的調(diào)整

膠印金(銀)墨的轉(zhuǎn)移性與一般油墨相比要差一些。為了保證金(銀)墨在膠印機上順利印刷,，在印金(銀)墨前應(yīng)做好機器的三平工作,，水輥、墨輥,、滾筒壓力都要找平,。滾筒包襯以中性襯墊為宜。金(銀)墨中的金,、銀粉一般為片狀結(jié)構(gòu),，為保證金粉、銀粉順利均勻地轉(zhuǎn)移到承印物表面,，并壓實,、壓平、印刷金(銀)墨時的印刷壓力相對于印其他色墨時的壓力要作適當調(diào)整,，印實地版可適當加大一點印刷壓力,，印線條版和文字版印刷壓力要適當減輕一點，這樣印刷后實地版的金(銀)墨層均勻厚實,、視覺效果好,、線條和文字版上的金(銀)墨又可避免印跡擴大、糊版,、字跡模糊不清等不良現(xiàn)象,。

2．潤版液

印金(銀)效果的好壞，潤版液的配制也是值得問題,，必順正確掌握,。一般選用重鉻酸銨與磷酸配制的潤版液，pH值應(yīng)嚴格控制在3～4左右,，還應(yīng)適當加入阿拉伯樹膠,，以增強去污效果。也可選用表面張力小,、濕潤性好并能減少版面含水量的異丙醇2份,、清水8份所配制的溶液作為潤版液，其效果也很好,。印刷金(銀)墨時,，印版表面的水分要均勻，且應(yīng)控制在最小限度。

3．印刷速度

印刷金(銀)墨時,，印刷機的運轉(zhuǎn)速度不能太快,，以每小時3500～4000張為宜。印刷速度過快,，墨輥溫度升高顯著,，金(銀)墨不但容易氧化變暗，同時傳遞性也會變差,，造成大量的金(銀)墨堆積在膠輥上,，而承印物上的金(銀)墨層卻淡薄發(fā)花。

4．金(銀)墨的調(diào)配與使用

金(銀)墨印刷中對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的是光澤度問題,，因此,，金墨應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次印刷時調(diào)整配時都不可過多,，以免浪費,。

在印刷過程中，應(yīng)正確掌握好墨斗中的金(銀)墨,，并根據(jù)印刷情況,，適時加進新墨。過早地調(diào)配金(銀)墨和生產(chǎn)中長時間不加新墨,，都容易引起金(銀)墨層光澤度降低,。一批產(chǎn)品印刷完畢后，剩下的余墨保存一段時間后會出現(xiàn)膨脹,、黏度降低,、光澤變暗等問題，影響印刷效果,，應(yīng)棄之,，不可再使用。

5．控制好溫度

印刷金(銀)墨時應(yīng)掌握好印刷車間內(nèi)的溫度,，一般控制在22～25℃，溫度過高或過低對印金(銀)都不利,。溫度過低會降低金(銀)墨的流動性,；而溫度過高，金(銀)墨的轉(zhuǎn)移性變差,。

印刷車間內(nèi)溫度超過38℃時,，膠輥還容易燒干結(jié)皮，影響油墨的傳遞,。這時用家庭來蚊蟲的噴務(wù)器盛裝二丁酯溶劑對膠輥進行噴灑,，能起到一定的緩解作用。

印刷金(銀)墨時還要注意不要讓風直接吹膠印機。

6．紙張

印金(銀)產(chǎn)品的紙張選擇至關(guān)重要,，紙張性能必須與金(銀)墨印刷的工藝特點相適應(yīng),。膠版紙、凸版紙的吸墨性較強,，印上金(銀)墨后不能很好地表現(xiàn)出金(銀)墨的金屬光澤,。表面光潔度好的銅版低、玻璃卡紙,、白板紙(略次)都比較適于印刷金(銀)墨,，金屬光澤比較容易顯現(xiàn)出來，能給人以藝術(shù)美感,。

7．干燥問題

印刷金(銀)墨后,，印品不要急于干燥，因為金(銀)墨的干燥速度要比一般油墨慢些,，千萬不能圖快多加燥油,，否則金(銀)墨顆粒會變粗，墨輥上積墨也多,，將造成印品的粘連現(xiàn)象,。

為避免金(銀)墨層與空氣或其他化學(xué)物質(zhì)接觸而脫落，應(yīng)在印刷完金(銀)墨及其他顏色后,，再套印一次維利油,，或是對印品進行覆膜。

在金(銀)墨膠印過程中經(jīng)常碰到堆墨,、糊版,、粉化、色澤不亮,、拉毛,、粘臟等現(xiàn)象。影響金(銀)墨膠印產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的,，只要我們不斷摸索和總結(jié)各方面的經(jīng)驗,，認真了解和掌握金(銀)粉及連結(jié)料的印刷性能，正確調(diào)配,，嚴格工藝操作,，是完全能夠獲得滿意的印金(銀)包裝產(chǎn)品的。