文章上一部分著重介紹了傳統(tǒng)謄寫版印刷的發(fā)展變化，推出了現(xiàn)代數(shù)碼和熱敏技術(shù)的熱敏數(shù)碼孔版印刷技術(shù)及一體化印刷機,，并系統(tǒng)分析了它的結(jié)構(gòu)和制版印刷原理,。下文將主要介紹孔版印刷中的傳墨和干燥方式、新型版材的特點,。

孔版印刷的傳墨和干燥

孔版印刷所用的孔版油墨系油包水型乳膠油墨，原則上,，將其置于空氣中也不會自然干燥,，這樣有利于印刷機長時間放置不用時，印刷滾筒上的油墨不至于發(fā)生干固堵眼等故障,。

在數(shù)碼孔版印刷機上沒有安裝強制干燥裝置,。印刷過程中油墨的干燥是依靠油墨中水分的揮發(fā),、油墨向紙張纖維內(nèi)部的滲透實現(xiàn)的，這一過程需要一定的時間,，所以數(shù)碼孔版印刷品在印刷之后的一段時間,，手觸摸時還會有蹭臟的可能，印張堆碼時,，下面印刷品的油墨會黏附到上面印刷品的背面，引起背面粘臟,。最近盡管對數(shù)碼孔版印刷用油墨進(jìn)行了改進(jìn),，但問題依然較多,，如為了防止背面粘臟和透印,，保持圖文清晰度和層次性,，需確定最小且最佳的傳墨量,，另外,，孔版原紙的構(gòu)造、熱敏頭的規(guī)格,、制版能量,、油墨的黏度、印刷壓力等,，也是油墨傳遞的影響因素,。

在孔版印刷中，理想的油墨轉(zhuǎn)移效果應(yīng)如圖9b那樣,，盡量做到薄而勻，但往往真正轉(zhuǎn)移到紙張表面的油墨狀態(tài),，最極端時如圖9a所示,。因為油墨轉(zhuǎn)移是通過孔版上的獨立孔進(jìn)行的，而且熱敏孔版原紙緊靠膜片內(nèi)側(cè)的多孔質(zhì)支承結(jié)構(gòu),，對轉(zhuǎn)移到紙上的墨量和形態(tài)有很大的影響，為解決孔版制版的穿孔性和傳墨的問題,，需開發(fā)與以往不同結(jié)構(gòu)的新的熱敏孔版原紙,。

新型熱敏孔版原紙

新型熱敏孔版原紙在結(jié)構(gòu)上增加了微孔結(jié)構(gòu)，更利于油墨的轉(zhuǎn)移,，新型熱敏孔版原紙的構(gòu)造與舊型號熱敏孔版原紙的比較如圖10所示。

在新的熱敏孔版原紙上,，緊靠原紙膜片的內(nèi)側(cè),，即在膜片和多孔質(zhì)宣紙之間，設(shè)有微細(xì)而含有大量孔隙的多孔質(zhì)樹脂層,，可減少制版時穿孔的散亂,，抑制轉(zhuǎn)移到紙張表面的墨量,，使墨膜厚度薄而勻，從而提高油墨的轉(zhuǎn)移質(zhì)量,，減小油墨的擴散,。消除了因宣紙纖維散亂導(dǎo)致的制版穿孔散亂現(xiàn)象后,，印版上透白點子現(xiàn)象也會隨之消失,。由于新型印版上油墨點子的再現(xiàn)性良好，提高了圖像的品質(zhì),，油墨轉(zhuǎn)移量和形態(tài)得到了改善,，消除了背面粘臟，提高了孔版印刷的圖像品質(zhì),。

新型熱敏孔版原紙多孔質(zhì)樹脂層結(jié)構(gòu)的顯微照相如圖11所示,。多孔質(zhì)的樹脂層是通過在膜片背面均勻涂布加工后,，經(jīng)干燥而形成的,。新的熱敏孔版原紙用比原先更薄的宣紙復(fù)合而成,，樹脂微孔層由具有高孔隙率的不規(guī)則立體構(gòu)造的微細(xì)纖維網(wǎng)組成。

新型熱敏孔版原紙具有如下特點：

1)熱敏頭的制版穿孔概率達(dá)到100%

舊式熱敏孔版紙中膜片和多孔宣紙之間由于復(fù)合不均勻容易導(dǎo)致平滑度降低,，從而使膜片穿孔所需熱量不均一,，造成印版上穿孔質(zhì)量不易提高。通過在膜片和多孔宣紙之間設(shè)置樹脂微孔層,，可提高版面的平滑性,，使來自熱敏頭的熱量有效地作用到版面上，獲得良好的穿孔品質(zhì),。

2)保證油墨的轉(zhuǎn)移量穩(wěn)定

在孔版印刷中,，油墨的轉(zhuǎn)移是依靠壓印滾筒的壓力，使印版滾筒內(nèi)的油墨通過絲網(wǎng)和孔版原紙向紙張轉(zhuǎn)移,，紙張從印刷滾筒剝離的同時,，把油墨拉下來。舊式熱敏孔版原紙由于穿孔的擴散性大,，使得通過穿孔像素的墨量過大時,，不均勻度也變大,。然而,，新增加的樹脂微孔層可有效地抑制油墨的擴散,，達(dá)到墨點均勻的效果,，如圖12