海南金海漿紙廠自2005年投產(chǎn)以來，投入大量資金,，引入先進裝置及生產(chǎn)工藝,，節(jié)能降耗，變廢為寶,，走出傳統(tǒng)制漿業(yè)重污染高能耗的“怪圈”。

金海漿紙廠地處海南省洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū),，占地6000余畝,。金海漿紙廠一期工程年產(chǎn)100萬噸化學漂白木漿，總投資102億元,。

為確保在生產(chǎn)過程中回收大部分廢棄物,，金海漿紙廠在污染治理方面已投入24億元，引入一流的設(shè)備,、完備的三廢處理設(shè)施,、先進的生產(chǎn)工藝和嚴謹?shù)墓芾碇贫龋�除生產(chǎn)流程中回收循環(huán)使用以及廢棄物綜合利用外,，確保所有最終排放物經(jīng)過處理均達到或優(yōu)于國家一級排放標準,。

在制漿過程中，往往會產(chǎn)生大量含有堿性木質(zhì)素的深褐色液體,，俗稱黑液,。傳統(tǒng)的小紙漿廠都是不經(jīng)過處理就直接排放到江河或海洋，造成對環(huán)境的嚴重污染,。金海漿紙廠發(fā)電處鍋爐課課長鄧軍武告訴記者,，公司投入大量資金，建設(shè)全套完整的堿回收系統(tǒng),，將黑液完全回收利用,，轉(zhuǎn)換成有用的制漿蒸煮藥液，同時借助燃燒黑液所產(chǎn)生的熱量將水轉(zhuǎn)換成蒸汽發(fā)電,，供給全廠所需的大部分電力及熱源,。

記者了解到，金海漿紙廠利用堿回收鍋爐燃燒黑液產(chǎn)生蒸汽發(fā)電量已達到全廠用電量的85％,，其效益相當于每年節(jié)約標煤70萬噸,，少排二氧化硫2131噸，每年減少排放COD18萬噸,，廢水2億噸,。

此外,，在廢氣治理方面，金海漿紙廠將制漿過程中產(chǎn)生的臭氣通過密封系統(tǒng)傳送并燃燒發(fā)電,，并回收其中的硫,；在廢渣處理方面，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的樹皮,、木屑,、漿渣、污泥等均送至多燃料動力鍋爐進行燃燒處理并提供熱能,；堿回收系統(tǒng)中產(chǎn)生的白泥,，被送回石灰窯進行煅燒回收和再生循環(huán)使用；粉煤灰,、爐底灰等則送交水泥廠作原料,。

去年4月，由國家環(huán)�,？偩�,、海南省國土環(huán)境資源廳、海南省發(fā)展與改革廳等單位組成的專家組,，對金海漿紙廠100萬噸漂白木漿項目進行了驗收,。驗收檢測結(jié)果顯示，該項目工程的大氣污染物排放,、廢水排放,、廠界噪音、周邊環(huán)境質(zhì)量狀況,、固體廢物排放以及綜合利用預(yù)處理處置等情況均符合驗收及現(xiàn)行標準,。其中煙塵排放總量為307．3噸／年，二氧化硫排放總量為485．4噸／年,，每噸漿排水量小于20立方米,，每噸漿COD排放量150毫克，均低于環(huán)評批復(fù)的總量控制指標,。

一系列監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,，金海漿紙項目制漿單位產(chǎn)品工藝排水量及污染物排放量都遠低于歐洲和日本同類企業(yè)，各項清潔生產(chǎn)指標已達世界先進水平,。

今年初,，金海漿紙廠與海南省政府簽訂了“噸漿能耗責任書”，保證在2010年之前把噸漿煤耗從0.39噸標煤降到0.26噸標煤,。經(jīng)過努力,，金海漿紙廠今年1－8月的平均煤耗已經(jīng)降為0.238噸標煤/噸漿，提前兩年多實現(xiàn)節(jié)能目標,。