1．分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)

(1)張力傳感器檢測(cè)它是對(duì)張力直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起,，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式,。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上,。料帶通過(guò)檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載,，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值,，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器,，

（2）浮動(dòng)輥間接張力檢測(cè)系統(tǒng)：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測(cè),，張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置不變來(lái)保持張力恒定,；

（3）用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來(lái)達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收卷輥相連,，中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介,。在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場(chǎng)，磁粉被磁化,。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列,，主動(dòng)部分以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力,，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩,，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達(dá)到控制張力的目的：

（4）分切放卷能力與速度張力檢測(cè)系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動(dòng)來(lái)控制放卷速度,，其工作原理為,，在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件,。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽,，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心,，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末,。當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí),，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼,，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小,。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小,，或者說(shuō)變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值,，就可有效地控制張力與速度的大小。

2．分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償

一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定,，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量,，其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加,，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力,，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制,。手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整,。如下表所示：

自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)料卷變化進(jìn)行衰減,。在設(shè)定自動(dòng)張力操作時(shí),，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后再設(shè)定張力衰減值,。以分切鋁箔放卷處衰減值為例,，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時(shí)的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％,。在設(shè)定自動(dòng)張力值時(shí)不宜過(guò)大,，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象,，但張力也不可太小,，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊,。因此鋁箔分切操作過(guò)程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響,，可見(jiàn)對(duì)收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。