采用膠印方式印制瓦楞紙箱面紙,，可以獲得鮮艷的色彩、細(xì)膩的層次,，但也會(huì)存在一些問(wèn)題,。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設(shè)計(jì),、印刷,、印后加工等方面。本文即對(duì)相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納總結(jié),。

與設(shè)計(jì)有關(guān)的問(wèn)題

采用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí),，在設(shè)計(jì)上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn),。

(1)連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻,，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色,，能利用專色的盡量不要設(shè)計(jì)成多色套印,。

(2)含有大面積實(shí)地套印的，不要再設(shè)計(jì)同色套印的細(xì)小圖案或文字,。如果需要燙印,，則設(shè)計(jì)的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白,；燙印的文字也不宜太小,，否則會(huì)糊字、糊版,。需要印金的一般要設(shè)計(jì)成先印一層均勻的底色再印金,。

(3)避免沿印刷方向設(shè)計(jì)長(zhǎng)條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長(zhǎng)條邊緣印色的影響,。

(4)避免設(shè)計(jì)大面積深暗色調(diào)的實(shí)地,，因?yàn)槟z印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達(dá)到設(shè)計(jì)的那種深暗效果可能要印兩遍,，這會(huì)給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。

(5)設(shè)計(jì)時(shí)條形碼不宜采用套印,，且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因?yàn)樽�,、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺,，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯，這會(huì)使條形碼產(chǎn)生重影、變形,。而且,，條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同，因?yàn)橛∷⒅邢鹌げ嫉臄D壓變形主要發(fā)生在印刷方向上,。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方,。

與印刷有關(guān)的問(wèn)題

1.與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障

在用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多,，可以歸納為以下幾種,。

(1)套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)的原因有多種,，如機(jī)器的套印精度不夠,，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修；橡皮布松動(dòng),；印版版夾松動(dòng),；機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開(kāi)牙,、閉牙不良,；開(kāi)閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死,；在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙,，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等,。

(2)水杠,、墨杠。一般都是由于水輥,、墨輥的接觸壓力不勻造成的,。此外,，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng),。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

(3)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小,，甚至丟失。應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適,；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物,。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞,，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大,，隨后又縮�,�,；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大,，超過(guò)了橡皮布的彈性限度,，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)有時(shí)增大，有時(shí)縮小或丟失,，應(yīng)更換橡皮布和襯紙,；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過(guò)寬,，其一端高于滾枕時(shí),，會(huì)導(dǎo)致壓力不平衡，結(jié)果一端網(wǎng)點(diǎn)增大,，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小,。

(4)粘臟打花。由于瓦楞紙箱面紙的定量較高,，一般

在180g/m2以上,，挺度高，卷繞性差,，但反彈性強(qiáng)，容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象,，因此,，在印刷機(jī)組中應(yīng)根據(jù)模切位定位防打花裝置，必要時(shí)還可在過(guò)紙滾筒上對(duì)應(yīng)于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊,。另外,，由于面紙定量較高，印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現(xiàn)象也較普遍,，因此,，在調(diào)節(jié)前規(guī)時(shí)要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規(guī)后再合壓印刷,，并調(diào)節(jié)好收紙牙排的叼力,。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差,，收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟，可適當(dāng)增加噴粉量，并控制堆紙高度,，使收紙盡量整齊,。

2.與油墨有關(guān)的印刷故障

(1)油墨黏度不合適。油墨黏度太低,，印刷時(shí)容易糊版,，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回,，使?jié)櫚嬉浩鹋K,。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲,，給印后加工帶來(lái)困難,。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象,，如果飛到印版上又被水輥粘回,，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過(guò)來(lái)又會(huì)引起糊版,。油墨黏度太高,，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去,，即使加大墨量效果也不明顯,，而且印刷品易發(fā)生粘連。

(2)印刷品易掉色,。在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨,，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時(shí)不要摻入汽油,，因?yàn)槠�油�?huì)溶解或裂解油墨中的內(nèi)聚交聯(lián)物質(zhì),，破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多,，否則油墨中的連接料樹(shù)脂會(huì)被沖淡并與色料脫離,，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內(nèi)部,，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合,，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象；如果進(jìn)行覆膜則會(huì)發(fā)生起泡,、虛浮現(xiàn)象,，容易脫膜；如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕,；如果壓光,，光油和色料易被鋼帶粘回脫落,。

(3)印刷品干燥太慢。這與調(diào)墨有很大關(guān)系,，在印刷大面積實(shí)地時(shí),，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì)影響助劑的揮發(fā)干燥,。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光,，這對(duì)油墨的干燥更為不利。另外,，在高溫干燥的季節(jié)不能過(guò)多地使用燥油,，可用防黏劑代替部分燥油，并適當(dāng)增加噴粉量,，防止粘連,，這可能會(huì)給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序,。

3.與紙張有關(guān)的印刷故障

對(duì)面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān),，紙張的強(qiáng)度、緊度,、伸長(zhǎng)率,、平整度、光澤度,、白度等指標(biāo)在進(jìn)廠時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè),，并保證符合要求。

面紙的顏色會(huì)影響主體色的印刷效果,，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對(duì)網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響,，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調(diào)最為敏感,。

變形的紙張印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象,，應(yīng)調(diào)節(jié)車間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡,。彎曲的紙張輸紙比較困難,，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當(dāng)加大送紙毛輪的力度,，保證輸紙良好,。在印刷時(shí)還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時(shí)的瓦楞方向。對(duì)于需要印兩遍的產(chǎn)品,，印刷后應(yīng)按時(shí)松紙,，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印,。

對(duì)于掉粉的紙張,，可以適當(dāng)降低油墨的黏度或適當(dāng)減輕印刷壓力來(lái)彌補(bǔ),，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉,、紙毛盡量在印刷第一色時(shí)被沾下來(lái),，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布,。對(duì)于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張,，采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問(wèn)題,，但在材料、能源,、時(shí)間等方面的消耗無(wú)疑會(huì)加大成本,，且印后加工中仍會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。

與印后加工有關(guān)的問(wèn)題

印后加工的質(zhì)量取決于印刷品的質(zhì)量,。印刷品既能充分干燥,，又平齊，不發(fā)生變形彎曲,，印后加工的質(zhì)量才有可靠保證,。

對(duì)于需要燙印的產(chǎn)品，印刷時(shí)定位要準(zhǔn)確,，否則容易出現(xiàn)燙印移位現(xiàn)象,。

覆膜中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有起泡、起皺,、發(fā)暗等,。印刷品油墨干燥不良會(huì)使膜起泡，因?yàn)橛湍�中的有機(jī)溶劑和水分在經(jīng)熱軋后會(huì)汽化逸出,，剛好被膜封住,，特別是覆膜速度過(guò)快時(shí)更加明顯。有的面紙發(fā)皺,，面紙不整齊,、彎曲，覆膜時(shí)會(huì)造成撕紙,、起皺,。另外，覆膜機(jī)硅橡膠壓力輥的磨損也會(huì)引起覆膜起皺,。紙張水分大,，覆膜后會(huì)發(fā)暗，對(duì)于印金產(chǎn)品,，如果紙張水分太大,，覆膜后水分更難揮發(fā),，會(huì)使金墨氧化變黑。

壓光時(shí)成品的光亮度主要取決于4個(gè)方面：一是紙張的光澤度和平整度,；二是上油量,。上油量太少，壓光后的光亮度差,，但上油量太多,，壓光后印刷品發(fā)黃、發(fā)暗,；三是光油的干燥時(shí)間,。光油干燥時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則干燥后壓光壓不平,，或者壓不出光,，但光油干燥時(shí)間太短，光油溶劑未干,，壓光后會(huì)被鋼帶粘花,，將印刷品揭毛、揭花,，壓光后堆放在一起還會(huì)粘連,；四是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果,。