隨著食品行業(yè)的快速發(fā)展,，食品安全問題也屢見報端,，其中源自包裝質(zhì)量產(chǎn)生的問題主要有溶劑殘留、阻隔性差或機械性能不符合標準等,。為了在流通過程中保持食品新鮮并安全衛(wèi)生地提供給消費者,，對食品包裝進行檢測控制十分必要。針對食品軟包裝的生產(chǎn)使用特點,，建議應(yīng)對如下性能進行重點檢測：

(1)溶劑殘留

包裝成型一般需經(jīng)過吹塑,、印刷、復(fù)合等工序,，為提高適印性提高速度,，一般都會加入一些溶劑,“蘭州事件”后溶劑殘留問題日益成為包裝安全性的焦點。國家標準規(guī)定溶劑殘留要小于10mg/m2,企業(yè)標準一般都要高于國家標準總量小于7mg/m2,，對于溶劑殘留問題可使用氣相色譜儀進行檢測控制,。

(2)阻隔性能

阻隔性包括對氣體的阻隔和對水份的阻隔，食品變質(zhì)有很大部分原因都是因為所選材料的阻隔性能不合適,。材料的選擇要根據(jù)不同的內(nèi)容物,、保質(zhì)期、存儲條件等選擇合適的阻隔材料,。GB19741-2005（液體食品包裝塑料復(fù)合膜,、包裝袋標準）對包裝膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透氣性測試方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法)進行測試。

(3)拉伸性能

對于復(fù)合膜來說應(yīng)保證膜層間不分層,，這就要求復(fù)合膜有較高的剝離強度,，以免材料分層,。智能電子拉力機根據(jù)GB/T13022(塑料薄膜拉伸性能試驗方法)對拉伸性能和剝離性能進行控制,。

(4)薄膜爽滑性

薄膜表面應(yīng)具有良好的爽滑性，應(yīng)根據(jù)GB10006(塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法)測定,，一般要求薄膜表面的動摩擦系數(shù)在0.2-0.4之間,。這里應(yīng)特別注意的是，隨著溫度的升高,，材料的表面摩擦系數(shù)會有較大變化,，可使用FPT-F1摩擦系數(shù)/剝離試驗機來測定非常溫下（室溫至99.9℃）材料的動靜摩擦系數(shù)。

(5)熱封性能

自動包裝應(yīng)避免漏封,、虛封,、封漏、粘封頭,、拉絲等情況出現(xiàn),，而且要求罐裝速度越快越好，否則會影響包裝外觀和食品安全,，這就要求在進行自動包裝之前應(yīng)使用熱封儀對熱封機的熱封溫度,、熱封時間,、熱封壓力進行必要的試驗確認，提高效率,，避免浪費,。

(6)油墨性能

食品包裝膜對油墨的要求可根據(jù)GB7707(凹版裝潢印刷品)使用印刷結(jié)合牢度試驗機進行測試