2、產(chǎn)品生產(chǎn)通過量

促進包裝自動化設(shè)計的主要動力在于產(chǎn)品生產(chǎn)總的通過量,。生產(chǎn)線的速度越快,，應(yīng)用自動抓手和分類裝置有助于降低自動器的工作負荷,，而跟隨包裝件的標(biāo)準(zhǔn)自動器可能會越少,。生產(chǎn)線速度不但影響到處理產(chǎn)品的自動化裝置，對貼標(biāo)操作和可視檢驗也有影響,。為了達到有效可視檢測技術(shù),，必須表明幾項相關(guān)問題。其中包括：零件圖形一致性,、檢測可重復(fù)性,、傳遞速度一致性(例如生產(chǎn)線的波動情況)、需要完成檢測的數(shù)量和合適的軟件程序等,。這些因素突出地影響到一個可視系統(tǒng)的形式和成本,。按一般規(guī)則，如需檢測的數(shù)量越多,，視頻運轉(zhuǎn)速度就越快,，這樣就會導(dǎo)致更復(fù)雜更昂貴的結(jié)構(gòu)方案。當(dāng)視頻裝置與自動機構(gòu)組合成一體后,，整個自動器就能連續(xù)一致地并以可重復(fù)方式實現(xiàn)包裝件的定向和展現(xiàn),。

3、勞力或人力因素

自動化包裝設(shè)備的運行是管理,、工程和生產(chǎn)各部門之間不斷有效的合作,、交流、互動創(chuàng)造的成果,。所有相關(guān)人員及技術(shù)部門必須集合在一個緊密團結(jié)的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動一一以同一目標(biāo)為動力,、以戰(zhàn)略方式體現(xiàn)出一種凝聚力。

四,、自動系統(tǒng)的項目管理

如前所述,，最佳的自動化結(jié)構(gòu)方案總是基于良好設(shè)計的完整過程。這就需要一個具有一定管理水平的項目,，此項目確保所有相關(guān)問題均已進入最終設(shè)計中,。在研制一個自動化方案時，首先要建立好隊伍,。這支隊伍應(yīng)包括包裝過程中各個部門的代表——采購,、投資、質(zhì)保,、工程,、生產(chǎn),、后勤、保健,、安全,、管理以及與賣方的系統(tǒng)協(xié)調(diào)。內(nèi)部和外部用戶必須形成伙伴關(guān)系,。例如,，系統(tǒng)的協(xié)調(diào)管理者必須成為集體中的一分子。賣方應(yīng)成為包裝質(zhì)量管理過程中的組成部分,。這樣,，每個人都制訂有明確的要求，都能遵循這些要求,，并且能評價并糾正不規(guī)范之處,。其次是制訂包裝系統(tǒng)的規(guī)范和要求。這些構(gòu)成發(fā)展為一個詳細系統(tǒng)設(shè)計的主要框架,。最好的辦法是同賣方協(xié)同工作,，創(chuàng)造出一個“功能性設(shè)計規(guī)范”，使其同時滿足公司和賣方兩者的要求,。規(guī)范應(yīng)該詳細確定諸如運行速度和檢測方法等項目的指標(biāo),，但還不是能達到的具體硬件或軟件模型。沒有專家或協(xié)調(diào)者參與的輸入信息,，有可能造成過度性規(guī)范,，會限制設(shè)計創(chuàng)新和技術(shù)發(fā)展。一項優(yōu)良的規(guī)范將使一個過程和項目在目標(biāo)上有清晰明確的表達和理解,，并且可以作為有效的包裝過程的開始,。

系統(tǒng)規(guī)范提供了一個方案性研制的系統(tǒng)框架。方案設(shè)計,，或稱初步設(shè)計或預(yù)備方案,，是用來說明包裝過程或系統(tǒng)將如何解決項目規(guī)范中具體的規(guī)定和要求。方案設(shè)計時常是制造廠方和自動線賣方之間的聯(lián)合工作,，其內(nèi)容是多方面的,，可以從簡單的二維圖形直至主體的三維圖形等。

對于自動化技術(shù)的理論必須有深刻的理解,，而自動控制包裝的規(guī)范及準(zhǔn)則仍然是以實施過程為基礎(chǔ),。

成功的自動化可以歸結(jié)為以下幾個方面：

1、管理方面

通過管理形成一個具有凝聚力的集體,，其中包括被賣方所確認(rèn)的項目運行是穩(wěn)定的和可行的,。必須認(rèn)識到，人員素質(zhì)的影響程度將超過技術(shù)因素,。在制訂工作計劃時,，要以每周而不是每日進行預(yù)測,，以便及時修正失誤之處并加以完善。

2,、主動性方面

過程是每個人員獲得成功工作的最終結(jié)果,。技術(shù)人員和生產(chǎn)工人必須要了解所生產(chǎn)的機器，而他們本身就是操作和維護機器并使其處于正常生產(chǎn)的關(guān)鍵,。

3,、培訓(xùn)方面

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