在薄膜制品生產(chǎn)中對輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中,，通常出現(xiàn)輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產(chǎn)生一定的分離力,，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計(jì)算其變形,，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其最大變形量,。在實(shí)際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品的允許公差,，因此必須設(shè)法給予補(bǔ)償，否則就達(dá)不到制品精度的要求,。由于撓度在輥筒中部最大,，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚，兩端薄的情況,，因此撓度補(bǔ)償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法,、預(yù)負(fù)荷法及預(yù)負(fù)荷裝置,。

為了消除制品中間厚兩邊薄的情況，有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大,，兩端直徑小的腰鼓形，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E,。當(dāng)然,，最理想的中高度曲線形狀應(yīng)是輥筒的撓度曲線。但由于機(jī)械加工難以辦到,，常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補(bǔ)償。

實(shí)際上精確的中高度曲線也是沒有必要的,，因?yàn)橛绊憴M壓力大小的因素很多,，這些因素變化，橫壓力也變化,，撓度也就隨之而變，所以固定不變的中高度補(bǔ)償法的局限性很大,，一般不單獨(dú)使用,。由于中高度補(bǔ)償法簡單易行，應(yīng)用較為普遍,。當(dāng)輥筒再無其它補(bǔ)償法配合時，其中高度在0.02～0.10mm范圍內(nèi),，與其它補(bǔ)償法配合使用時,，中高度在0.02～0.06mm范圍內(nèi)。目前一般廠家在制作中高時,，通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度，由兩端向中間磨削,，這樣操作往往會形成一個角峰,，兩邊是平直的，沒有中高曲線,。而一些企業(yè)目前使用的大型數(shù)控軋輥磨,，則采用了電腦自動控制操作臺進(jìn)行曲線運(yùn)動，這樣磨出的輥面是一個曲線形狀,，基本上能與撓度曲線相符合,，滿足塑料制品生產(chǎn)的要求。

嚴(yán)格執(zhí)行輥筒制作工藝,，確保輥筒的質(zhì)量

目前，國內(nèi)已有不少輥筒制造廠家,，但真正能提供高質(zhì)量輥筒的廠家為數(shù)不多,。其原因是要做好一支高質(zhì)量的輥筒必須要嚴(yán)格執(zhí)行制造工藝，缺少中間任何一道工序,，表面上看能做出輥筒,，但在實(shí)際使用過程中就會暴露出嚴(yán)重的質(zhì)量問題,，影響使用廠家的正常生產(chǎn)。因此,，要做好一支高質(zhì)量輥筒首先要嚴(yán)格選用輥坯材料,，應(yīng)按不同塑料制品工藝來選用無縫鋼管還是鍛件或離心澆鑄件，在制作過程中,，要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì),、回火等熱處理工序,；其次，在加工進(jìn)程中,，還必須在焊接工序后進(jìn)行消除應(yīng)力,，為提高表面硬度進(jìn)行表面淬火或滲氮處理等工序，絕不能因?yàn)槌杀靖叨�抽掉這些工序,，這在表面上似乎是看不出來的，但在實(shí)際使用生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的隱患,，這在輥筒制作中絕對不允許。再有,，在電鍍及表面處理過程中應(yīng)嚴(yán)格保證適中的鍍層厚度，在磨削過程中特別在超精磨過程中更應(yīng)嚴(yán)格按照工序步驟進(jìn)行,，決不應(yīng)圖省圖快而忽視正常的步驟來減少工序,，否則無法制出合格的輥筒來,。