二、產(chǎn)生水杠痕的原因與消除方法

1,、印版版面水分過大,，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞,，使印刷壓力增大形成摩擦而產(chǎn)生條狀淡痕杠影,。對此，應(yīng)通過清洗水,、墨輥,、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調(diào)整合適的供水量,，以消除版面水分過大引起的杠痕,。

2、潤版液酸堿度不適,。當(dāng)潤版液PH值控制不當(dāng),，酸性不足使版面形成的無機(jī)鹽溶解，破壞了版面結(jié)構(gòu),，降低了親水性能,，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼,，加速油墨乳化,，破壞圖文基礎(chǔ)，也會因水墨不平衡而引起水杠痕,。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結(jié)構(gòu)受到破壞的,，應(yīng)換裝一塊新版,；機(jī)上乳化的油墨應(yīng)清洗干凈,；高速潤版液的濃度，根據(jù)印刷實(shí)際情況,，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)母咚龠_(dá)到消除杠痕的目的,。

3、著水輥與串水輥的壓力太大,。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話,，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使?jié)櫚嬉簜鬟f不均或傳水阻礙,，同時還容易使著水輥產(chǎn)生徑向滑移跳動,，形成水杠痕。對此,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力,，以消除水輥引起的杠痕。

4,、著水輥與印版的壓力太大,。當(dāng)著水輥與印版間的壓力太大時，印機(jī)轉(zhuǎn)動過程中,，水輥經(jīng)過印版滾筒無版包裹的空段部位時,，容易在印版起步的叼口部位產(chǎn)生碰撞，使印品叼口附近產(chǎn)生水杠痕,。對此,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕,。

5,、水輥軸頭和輪承磨損、松動產(chǎn)生跳動,。當(dāng)水輥使用時間久了,，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發(fā)生磨損情況時,，由于水輥轉(zhuǎn)動過程中,，在版面產(chǎn)生跳動或滑動弊病，那么,，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡,。對此，應(yīng)檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損,，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù),，以消除間隙松動現(xiàn)象，消除水輥杠痕,。平時還應(yīng)注意對軸承的潤滑,，防止使用磨損情況發(fā)生,。

6、水絨套墨跡附著,、老化變硬,。對此，平時應(yīng)注意勤清洗水螺,，減少墨跡滲透附著發(fā)生的機(jī)會,。對使用老化的水套，應(yīng)及時予以更換新套,，以防止發(fā)生水杠痕的機(jī)會,。

總的情況來說，日常膠印工藝中發(fā)生印刷杠痕的原因,，是多種多樣的,，情況有時是錯綜復(fù)雜的。有一種原因造成的,，也有多種不浪花情況并存構(gòu)成的,；有設(shè)備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當(dāng),、凋整不適之故,。只有在日常生產(chǎn)中注重加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，科學(xué)合理地使用和調(diào)整好機(jī)器,，才能較好地防止和避免杠痕發(fā)生的機(jī)會,。若生產(chǎn)過程中已發(fā)生印刷杠痕，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行分析和觀察,，才能準(zhǔn)確地排除杠痕故障,。