一、溫濕度變化對紙張的影響

  紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的,，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì),、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來說紙張的致密程度越高,、纖維越長,、施膠度越高,，含水量就越低，否則相反,。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5％～7％，在紙張的運(yùn)輸,、存儲,、印刷過程中，隨著不同的環(huán)境,，其含水量會有所增減,，這種含水量的變化,，對膠印來講常常有害無益,。

  1.紙張吸水

  由于紙張本身的溫濕度低于環(huán)境溫濕度，紙張為了達(dá)到與環(huán)境的平衡,，必然要從空氣中吸收水分，致使紙張四周致密度降低,，纖維間隙增大,，紙張變形呈“荷葉邊”,，四邊起伏翹曲,。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規(guī)的機(jī)器，由于紙張叼口波浪起伏,，很難進(jìn)入前規(guī),，操作者為了達(dá)到目的，勢必要加重壓紙片壓力,，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位,、套印不準(zhǔn)。甚至紙張會越過前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元發(fā)生軋壞印版,、橡皮布等故障,；對于上擺式的前規(guī)，紙張凸起部分

  進(jìn)入前規(guī)時(shí),，與前規(guī)檔紙舌,、墊壓片相碰，造成紙張下不到位,，影響套印精度,。同時(shí)，紙張拖稍高低不平,，也給飛達(dá)正常分離紙張帶來一定難度,。紙張的這種變化對膠版紙可通過正常晾紙方法解決，而對于250g／m2以上的涂布白板紙,晾紙卻很難奏效,。我們的解決方法是:盡量使用與本廠氣候相同地區(qū)生產(chǎn)的紙張,，提前幾天把裁切好的紙張堆入膠印車間，讓其有一個適應(yīng)車間環(huán)境的過程,，在印刷過程中嚴(yán)格控制版面水分,，整齊堆放好半成品。

  2.紙張失水

  紙張失水會造成收縮,，形成“緊邊”,，即中間凹下（或凸起），四邊翹起（或伏下）,，這種紙張?jiān)谟∷�時(shí),，一是分紙困難，二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后,，應(yīng)力釋放不勻,，極易起皺，使產(chǎn)品報(bào)廢,。我們除采取上述方法外,，還關(guān)閉門窗加裝門簾，盡量保證車間溫濕度不致偏低,。在裝紙時(shí),，對板紙送行揉搓敲壓。

  二,、溫度對油墨的影響

  油墨的黏度,、流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高,，黏度越小,，流動性越大。油墨的這種特性,，與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有極大的關(guān)系，表現(xiàn)為：黏度的合適與否,，直接影響油墨的轉(zhuǎn)移,、印跡的堅(jiān)實(shí)程度、油墨滲透量及印品光澤度等,。流動性太小,，會使油墨傳布不流暢，不均勻，造成在同一印刷面上墨色前后不勻,；流動性過大,，會使印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移，圖文層次不分明,，墨色不飽滿,，色澤不鮮艷，降低了印品質(zhì)量,。而油墨的黏度和流動性之間又有著密切的關(guān)系,，在增加油墨黏度的同時(shí)，會降低其流動性,，否則相反,。可見,，根據(jù)溫度變化,，正確地調(diào)節(jié)油墨的黏度、流動性對印刷來說是舉足輕重的,。在寒冷的冬季,，我廠就曾因溫度過低發(fā)生過以下兩次工藝故障。

  1.溫度過低,，油墨調(diào)節(jié)不當(dāng)造成重影故障,。枉8－10℃的條件下印刷時(shí)，因油墨的流動性太小,，我們就加入了大量6號調(diào)墨油,，使油量黏度大大降低，油墨在印版圖文上形成浮墨,，并轉(zhuǎn)移給水輥,，水輥轉(zhuǎn)一周后又在印版空白處著墨，結(jié)果墨輥,、水輥同時(shí)給印版供墨,，形成一種特殊重影，重影距實(shí)際印跡正好為水輥周長,。后來溫度回升,，洗車重新加墨，重影故障排除,。

  2.溫度過低,，油墨黏度太大，被迫停止生產(chǎn),。有一年元月中下旬,，氣溫驟降，溫度一般在-25~-27℃，車間雖有暖氣供應(yīng),，但夜晚溫度也不過5℃,。在此種作業(yè)條件下，正確地調(diào)節(jié)油墨黏度和流動性,，使其具有良好的印刷適性是比較困難的,。加各種輔助劑，降低油墨黏度,，勢必要增大其流動性,，會導(dǎo)致流動性過大的工藝故障。在夜班印刷一批彩印活時(shí),，我們把預(yù)先放在暖氣邊已烘軟的油墨加入墨斗,，并加入適量去黏劑和6號調(diào)墨油，但沒過半小時(shí),，油墨又變硬了,。因?yàn)闇囟忍�低，油墨�?nèi)部凝聚力增加,，油料分子活性減弱,，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂,，在印刷時(shí),，壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發(fā)生紙張粘貼在橡皮布上的故障,。盡管我們采取了減輕印刷壓力,、更換橡皮布、降低印速等措施,，仍不能排除故障,，只得停止生產(chǎn)。次日,，車間溫度回升后,，再未發(fā)生紙張粘橡皮布的故障，生產(chǎn)恢復(fù)正常,。

  綜上所述,，溫濕度變化對膠印生產(chǎn)確實(shí)有重大影響。建議有條件的廠家,，盡量改善膠印車間現(xiàn)狀,，給膠印提供一個溫濕度相對穩(wěn)定的環(huán)境，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行,。