【編者按：油墨的溶劑釋放性好,，溶劑殘留相對較小,。不同廠家的油墨其體系有所區(qū)別，而溶劑釋放性的區(qū)別主要在于油墨連結(jié)料,、樹脂與顏料的不同,。】

　　【我要印】油墨的溶劑釋放性好,，溶劑殘留相對較小,。不同廠家的油墨其體系有所區(qū)別，而溶劑釋放性的區(qū)別主要在于油墨連結(jié)料,、樹脂與顏料的不同,。

　　同一種油墨體系中，各色油墨的溶劑釋放性也有所差別,，其中品紅墨,、黑墨溶劑的釋放性相對較差印刷色，主要是由于品紅墨,、黑墨的顏料粒子很小,，吸附能力很強。

　　由于更嚴(yán)格的溶劑殘留要求,，目前許多軟包裝企業(yè)紛紛采用無苯油墨,、無苯無酮油墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯系溶劑的殘留,。

　　2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

　　印刷過程中,，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響最大,，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留,。因此，合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題,。此外,，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響最大,。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響,。

　　3.干燥條件

　　干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度,、風(fēng)量,、風(fēng)溫等印刷價格，它們決定了印品干燥效率,。干燥不良,，溶劑殘留量就會增大。提高風(fēng)量,、風(fēng)溫,，會提高干燥效率，但墨層較厚時,，也可能會造成墨層表面迅速干硬,，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大,。此外,，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔,，避免堵塞,。

　　隨著印刷速度的提高以及市場對軟包裝加工設(shè)備環(huán)保性能的要求越來越嚴(yán)格，印刷及復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)得到不斷改進(jìn),。例如凹印機(jī)最后一個色組使用兩個烘箱或加長烘箱,；在凹印機(jī)最后一個色組上增加導(dǎo)輥，將印品傳遞回第一色組前面,，這樣就增長了干燥距離,，使溶劑能夠充分揮發(fā)；將印刷烘箱內(nèi)進(jìn)行有效的分區(qū)（分為上下兩部分,，將下部溶劑含量高的氣體全部排出,，而將上部溶劑含量低的氣體進(jìn)行熱風(fēng)二次循環(huán)），使高濃度的溶劑氣體直接外排,，不參與二次回風(fēng),，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如干燥系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用變頻控制,，從而實現(xiàn)風(fēng)量,、風(fēng)速的可靠控制與調(diào)節(jié)。

　　4.印刷速度

　　印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短,，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度,。

　　5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)溶劑濃度

　　干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī),，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差,；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍,，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍,。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸,，以保證油墨能夠充分干燥,。同時應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方,。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%,，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會引起靜電問題,。

　　6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收

　　不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同,。PP類材料容易吸附碳?xì)湎等軇�，對甲苯等物質(zhì)的吸附量大,；PVDC吸附甲苯的能力更強,；PA、PT等吸水性材料易吸附醇類溶劑,。

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