【我要印】訊：目前膠印是印刷企業(yè)的主要印刷方式。而平版膠印因輸出系統(tǒng)產(chǎn)生的故障是印品套印不準(zhǔn),、墨色不勻,，甚至印刷無法進(jìn)行，延誤交貨期的主要原因,。這是印刷工人最常遇見的較為棘手的問題之一,。　　
　　一,、輸紙雙張或多張故障　　

　　1．紙張不平整,，邊緣上翹,。當(dāng)散紙吹風(fēng)吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時(shí),，紙張邊緣上翹成一個(gè)圓弧角度,，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬,，而另一部分氣流使紙張往下壓,，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去作用,，而造成雙張或多張,，甚至大疊進(jìn)行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進(jìn)行反敲紙?zhí)幚�,，使紙張平整而利于分離,。　　

　　2．裝紙高度超過檔紙牙允許高度,。根據(jù)以往的印刷經(jīng)驗(yàn),，一般裝紙的高度，應(yīng)低于檔紙牙5mm左右,。若調(diào)節(jié)不恰當(dāng),，超過其充許范圍，將會(huì)產(chǎn)生雙張或多張進(jìn)入輸紙板,。一般的處理方法是用塞木楔來進(jìn)行控制,，使紙張保持在同一平面上。如果有調(diào)節(jié)器的機(jī)型,，可以采用調(diào)節(jié)器降低輸紙高度來解決,。　　

　　3．吹風(fēng)壓腳和擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊太少,。根據(jù)以往的操作經(jīng)驗(yàn),，一般擋紙毛刷伸進(jìn)紙邊約為8mm左右，吹風(fēng)壓腳伸進(jìn)紙邊大概為10-15mm左右,。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或紙張裁切不齊就會(huì)出現(xiàn)雙張或多張,。一般將輸紙機(jī)整體調(diào)近一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右,，調(diào)節(jié)擋紙毛刷和吹風(fēng)壓腳來解決,。

　　4．紙張?zhí)�薄時(shí)，風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng),。當(dāng)印刷70g/m2的薄紙時(shí),，如果風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)，也容易產(chǎn)生雙張或多張的現(xiàn)象,。一般的處理方法有以下幾點(diǎn)：（1）向下調(diào)節(jié)吹風(fēng)腳,，加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；（2）適當(dāng)調(diào)小風(fēng)量；（3）減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風(fēng)力,；（4）把擋紙毛刷向下壓一些,，增加它的壓力來控制�,！　�

　　5．紙張沒有松透或有粘結(jié),。一般是在裁切紙張時(shí)，切刀口有粘結(jié),，或者印刷半成品之滿版實(shí)地時(shí),，水漬、墨漬導(dǎo)致粘結(jié),，從而形成雙張或多張,。所以，紙張?jiān)谟∷⑶�,，即紙張�(jiān)谘b入機(jī)時(shí),，一定要用力抖開疊齊，對(duì)半成品要一小疊一小疊抖松,，上機(jī)時(shí)要少裝一點(diǎn),，避免重壓而導(dǎo)致粘結(jié)�,！　�

　　6．吹風(fēng)壓腳磨損,。當(dāng)吹風(fēng)壓腳使用一段時(shí)間后，便會(huì)磨損,，當(dāng)它向下壓住紙張時(shí),，紙張就會(huì)弄成一個(gè)斜角，作用力就改變方向,，紙張就會(huì)向前推移,，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來吸紙時(shí)就吸在紙張的邊緣,，而形成雙張或多張,。一般是采用更換新的吹風(fēng)壓腳來處理，若磨損不太嚴(yán)重,，可以采用焊接銅片,，然后再用銼刀銼平的方法來解決�,！　�

　　二,、產(chǎn)品墨色不均勻故障　　

　　產(chǎn)品墨色不均勻的原因有：（1）傳水、傳墨,、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差,，裝軸承的軸頭磨損,，膠輥表皮老化，傳墨能力下降等,；（2）串水輥度層脫皮,，圓柱度磨損超差，表面有薄積墨層,，兩頭長出部分有積墨帶,，造成滾子躒動(dòng)串墨不均,；（3）支撐靠版水,、墨輥的鎖頭，擺動(dòng)支架,，磨損嚴(yán)重,，造成膠輥靠版時(shí)跳動(dòng)致使靠版壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生水墨不平衡,，出現(xiàn)墨色不均,、干版、水墨杠,、老版（靠版膠輥壓力過重）等現(xiàn)象,；（4）水輥絨套老化或質(zhì)量差造成傳水能力下降；（5）沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力,；（6）若滾筒傳動(dòng)齒輪磨損超差,，出現(xiàn)與齒輪間距相同的有規(guī)律的“齒輪墨杠”�,！　�

　　三,、套印故障　　

　　1．印刷版變形對(duì)套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性,，在拉力的作用下會(huì)產(chǎn)生拉伸變形,，而鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下,，我們印刷時(shí)發(fā)現(xiàn)套印不準(zhǔn),，大都通過拉伸印版來調(diào)節(jié)。拉力越大,，版面拉伸變形越大,，且拉伸變形的分布不均勻，在版的叼口邊和托梢邊受力最大,，其拉伸變形也大,，里邊受力小，拉伸變形也小,。因此盡量少用拉版來解決套印不準(zhǔn)的問題,。　　

　　2．滾筒襯墊的增減對(duì)套印的影響。在印刷過程中,，由于紙張的伸縮引起套印不準(zhǔn)時(shí),，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準(zhǔn)的故障,。印版襯墊的增減,，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚,，圖形尺寸伸長越大,。當(dāng)減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時(shí),，隱現(xiàn)坯布的拉伸變形增加,，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度,，同時(shí)增加印版襯墊厚度,，則橡皮布擠伸變形量減少，一般常用后者,�,！　�

　　3．橡皮布伸長率對(duì)圖形套印的影響。 橡皮布具有伸縮性,，橡皮布在滾筒上繃的越緊,，伸長率越小，圖形變化就小,。（1）選用伸長率小的橡皮布,。（2）在套印過程中，盡量使橡皮布繃緊程度保持不變,�,！　�

　　套印不準(zhǔn)除了以上介紹的幾點(diǎn)原因之外，還應(yīng)注意機(jī)械,、調(diào)節(jié),、紙張等問題，總之,，套印不準(zhǔn)通常是在高速印刷時(shí)的瞬間產(chǎn)生的,，是由微量的變化積累而成的，很難直接觀察到,。因此,，我們只要在印刷中充分注意，分析原因,，采取最恰當(dāng)?shù)拇胧�,，便可避免或減少套印誤差的出現(xiàn),。

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